电动机机座、端盖采用工艺成熟的高强度灰铸铁制造,也可采用球墨铸铁以适用于更恶劣的环境。加厚的机座壁、箱型设计的机座端部结构和底脚结构,使机座具有更高的强度和刚度。机座
采用水平、垂直散热片铸铁机座,内部设有四个轴向通风道,机座内部对应绕组端部位置分布水平、垂直式散热筋,增大了内部散热面积。接线盒安装于电动机侧上方通风道处,通风道上对角安置两个可以任意调整角度的吊环。
端盖 :
驱动端和非驱动端端盖内、外均散热筋同时起到了加强筋的作用,提高了端盖的强度、刚度和散热效果,并与机座进行可靠的连接,使整机获得了理想的散热和支撑结构。
?独特 的 转子 结构
电动机通常采用铸铝转子。采用离心铸铝工艺或压铸铝工艺将液态纯铝浇注到转子铁芯槽中,一次性浇铸成型,将转子导条与端环铸成一个整体。铸铝转子结构和工艺保证了电动机转子不可比拟的可靠性,同时使电动机具有满意的转矩特性。
大容量电动机采用铜条转子;可靠的导条紧固和端环焊接工艺以及高速电动机的护环结构,确保了铜条转子的可靠运行。
?可靠的轴承结构
电动机通常采用滚动轴承,当使用条件诸如运转速度、负载能力以及工况条件超出限值时采用滑动轴承。
H500~560 中心高 2 极标准设计的电动机采用端盖式球面滑动轴承强制润滑,非轴伸端滑动轴承带绝缘;H500-2 也可做成自润滑滑动轴承;其它电动机均采用滚动轴承,并带有不停机注排油装置,可在运行中加注、排除废油脂。
滚动轴承
滚动轴承采用两轴承结构,带不间断注排油装置和轴承测温装置;采用注油杯进行注油,锂基脂润滑。滚动轴承结构均设有 V 型密封圈,防止灰尘和水溅射进入轴承,使其具有较长的使用寿命和润滑间隔。轴承理论寿命均大于 10 万小时。
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我公司生产的高压电动机所采用的绝缘系统是经过多年验证的,结合引进技术,采用现代工艺新技术,逐步增加云母比例,这一绝缘系统还在不断地发展和完善。
定子绕组采用 155( F )级绝缘,线圈端部有可靠的固定及绑扎,在制造过程中经过多次匝间脉冲电压试验及对地耐压试验,并采用 VPI 真空压力浸渍无溶剂工艺处理,具有很高的电气强度、机械强度及良好的耐腐蚀性和耐潮性能。线圈铁心采用了特殊的防电晕处理,使电动机能在海拔较高的地区安全运行。
?出线方式 多样化
电动机引出线的对称布置允许将接线盒从"右手"侧调整到"左手"侧,相反亦然。也可提供另一个接线盒用来引出中性点。
主接线盒
电动机的外部电缆引入线在接线盒中通过接线柱进行可靠的连接。主接线盒为铸铁接线盒。接线盒内腔尺寸较大,各接线端子之间的爬电距离与电气间隙远远大于国家标准规定。接线盒内
腔涂有防锈底漆和耐弧性好的磁漆,接线端子经镀银处理后,与绕组引线电缆相接。 接线盒内、外均设有单独的直径为 M12 的
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