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本文仅仅阐述防爆电器设备能达到防爆技术要求的原理，不涉及防爆电气设备基本技术要求的原理。设计防爆电气设备总是在产品已经达到基本技术要求后，再增加某种防爆措施达到防爆要求。但也有些防爆电气设备，像本质安全型电气设备就要求在考虑产品的基本技术要求，同时考虑防爆技术要求，两者需要相互兼顾，当基本技术要求与防爆技术要求相冲突时，必须以防爆技术要求性能为主，若不能兼顾实现本安性能，只能改用其他防爆形式。

一.阻止点火源和爆炸性混合物接触防爆原理

根据燃烧和爆炸三要素原理，采取一些有效可靠的措施，使点火源和爆炸性混合物无法接触达到防爆要求。它与隔爆措施有本质区别，隔爆型是把可能引起和周围爆炸性混合物隔离，而它是将爆炸性混合物与点火源隔离，根本没有发生爆炸现象。当前国内外已经有隔离措施有油隔离、浇封隔离、惰性气体隔离、充入正压空所隔离等。相应的防爆类型有充油型、浇封型、气密性、正压型等。有些隔离措施尚不定型，可送国家防爆检验机构检测后，制定暂行标准报主管部门，定位特殊防爆结构。

二.在特定的条件下提高电气安全措施防爆原理

在正常运行时不会产生电火花、电弧和危险温度的电气设备，为了确保安全可靠性，适当再提

高些电气安全措施来达到防爆。它的特定条件必须在正常工作状态时不会产生电火花、电弧和危险温度。常见的电气设备有无电刷电机、变压器、接线盒、阀门定位器等等。提高电气安全措施有增大接线端子中间和对外壳的电气间隙和爬电距离，增强接线的放松措施，提高绝缘材料的绝缘级，提高外壳的防护等级，增加外壳的散热措施等等。增安型电气设备就是用这样的原理进行设计、制造的。

三.间隙防爆原理

早在十九世纪初德国科学家贝林（Beyling）在研究火焰穿过金属间隙现象时，发现间隙缝隙小道一定程度，可以使圆柱形法兰容器内的甲烷和空气混合发生爆炸，不会引起容器外的甲烷和空气混合物发生爆炸。主要原因是金属间隙可以阻止火焰的传播和冷却爆炸产物的温度，达到熄火和降温隔离爆炸产物的效果，俗称隔爆。

隔爆型电气设备是通过间隙防爆原理进行设计、制造和分类分级的。

隔爆间隙种类有平面法兰接合面、止口法兰接合面、圆筒结合面、螺纹接合面，另外金属微孔（粉末冶金）、金属网照等结构形式，也属于间隙防爆原理。

四.减小点燃能量防爆原理

几乎在发明间隙防爆原理的同一时期，由英国科学家提出限制电路中的电气参数，降低电路的电压或电流或者采取某些可靠保护电路，阻止抢点六和高电压窜入爆炸危险场所，保证爆炸危险场所中电路产生的开短路电火花或热效应能量小于爆炸性混合物的最小燃点，点燃不了爆炸性混合物。

在二十世纪初，电还只能应用在电力驱动和电力照明方面，要求对强电减小能量十分困难，到了五十年代，才有了简单自动控制，在能实现减小点燃能量的防爆原理。本质安全型电气设备适用减小点燃能量原理进行设计、制造和分类分级。

由于本质安全型电气设备结构简单，体积小、重量轻、制造和维护方便，具有可靠安全性，能直接应用在最危险的0区场所，因此，被广泛应用在石油、化工等大型工程方面，并在逐渐替代笨重的隔爆型电气设备。