TPE护套耐候电缆用作控制控制连接线广泛使用控制单元中如工业电子系统，数据传输系统、机器人和物流系统等。抗撕裂有TPE绝缘材料和无粘连的TPE外护套材料的完美结合及防水解，抗菌，阻燃等特性使得该电缆在拖链系统的势得到大发挥。

随着新能源汽车的发展，许多电缆企业纷纷转型充电桩电缆及电动汽车线产业，因此带动了弹性体等线缆料企业的发展。充电电缆因其具有应用环境的特殊性，对材料具有很高的要求。

电缆护套层有着使绝缘层与水、空气或其他物体隔离，防止绝缘受潮和使绝缘层不受机械伤害等作用，其材质的选择也多种多样，有TPE、TPU、XLPO、NBR+PVC、氯丁橡胶等。

那么电缆对护套材料的要求及TPU护套相比于其它材质护套有哪些优势？今天我们来了解一下！

一、充电电缆在使用过程中的要求有哪些？

1. 电缆环境使用要求

自然环境

充电汽车电缆长期暴露在室外，会遇到日光照射、潮湿、冷冻等，因此需要电缆具备抗UV、耐低温性等。中国地域广，需要满足不同地域条件使用要求。

人为环境

充电过程中难免会出现拖拽、扭曲、弯曲、拉伸等现象，极易造成机械损伤，因此需减少曲饶应力，增加电缆的柔软性。在使用过程中也可能会造成酸碱液体的腐蚀，因此需要具备优良的耐化性。

2. 功能使用要求

电动汽车充电时除了充电还需要通讯，必要时需要自动控制。

3. 安全性要求

电动汽车充电过程时间较短，电流强度大，使用频率高，保证良好的绝缘性同时还要求材料具有一定的耐高温、耐老化性能，并且在燃烧时具有无卤阻燃和低烟密度。

二、护套材质TPE与其它材质的性能对比

电缆护套指的是电缆的外层，也就是外被。起到隔离内部绝缘层等与外界的作用，防止绝缘受潮，使内部不受机械伤害等。因此，电缆在使用过程中对护套材料有严格的要求。

TPE（热塑性聚氨酯弹性体）是一种比较特殊的弹性体，硬度范围很宽，并且在高硬度下仍可保持良好的弹性和韧性；另外，TPU比重低，只有1.0~1.2g/cm3，同重量材料制备更多产品，更经济。

充电桩电缆TPE护套一般指的是聚醚型TPE，因聚醚型TPE的强度、耐水解性及低温性能会更优越一些。

由表中数据对比分析可以看出：

1、在机械性能上，TPE的拉伸强度远远优于其它护套材料，在25Mpa以上；伸长率也是在500%以上，具有良好的承载能力、抗冲击性和减震性能；

2、在温度性能上，TPE耐低温性更为优越，可以达到-50℃，完全可以满足在北方严寒的环境；

3、80 kN/m的抗撕裂强度可以有效防止护套层开裂；

4、TPE护套具备无卤阻燃的特性，对环境不会造成污染。

5、聚醚型TPU在耐曲绕性、耐磨、耐油、耐水解及耐候性方面也是极为优越；

综上，从不同护套层材质性能方面的数据对比来看，聚醚型TPU作为充电电缆护套层材质，的确具有很大的优势。

TPE护套耐候电缆特性：

电缆的长期工作温度应不超过70℃

可弯曲性、耐潮湿、耐寒、耐油、抗紫外线

TPE护套耐候电缆结构：

导体：超细裸铜丝，采用了针对拖链应用特殊束丝方式，符合DIN VDE 0295 6类

绝缘：质特制PVC混合材料

芯线标识：颜色区分 数字编码加黄绿地线，符合DIN 47100标准

中间填充：特殊加强筋

线芯成缆：采用了针对拖链应用特殊绞合方式(多芯梅花型排列)

屏蔽：镀锡铜丝，80%以上高密度编织

护套：特制TPE混合材料，全挤压式，护套颜色：灰色 黑色 橙色等。

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