一、直流屏适用范围：

本系统适合于50AH?80Ah容量的直流电源系统，适用于10KV用户站、35KV/110KV变电站、发电厂、工矿企业、电气化铁路及高层建筑等领域，可作高压幵关、继电保护、自动装罝的操作和控制电源。

二、直流屏系统特点：

■主监控采用320*240LCD汉字菜单显示，触摸屏操作；

■监控系统采用模块化积木式结构，多CPU分布式控制，内部通过RS485总线连接 ■可配置电池巡检、绝缘选线、开关量检测单元；

■可选配我公司2只10A整流模块构成系统，组合灵活；

■支持所有接线方案（含三充电机、双电池组、母线分段）；

■可支持两段母线绝缘支路检测，每段烺多120路；

■主监控提供RS232/RS485接口内罝RTU、CDT、MODBUS三种通讯协议，可与电站自动化系统连接；

2.1 安装地点：室内安装（也可装于箱变）；

2.2 环境温度：-10℃—+40℃，日平均温度不高于35℃；

2.3 海拔高度：≤2000m；

2.4 相对湿度：日平均≤95%，月平均≤90%（20℃）；

2.5 产品应垂直安装，倾斜度≤5°； o

2.6 污染等级≤3级，环境中无导电微粒，无爆炸危险的介质，无腐蚀和破坏绝缘的有害气体，无强磁场干扰，安装场地有良好的空气流动和散热条件；

2.7 地震烈度<8，使用场所无强烈振动和冲击；

2.8 无强电磁干扰、外磁场感应强度均不得超过0.5Mt；

2.9 交流输入电压为正弦波，非正弦含量不超过10%；

2.10交流输入电压三相不对称度不超过5%。

3、工作原理

可采用可编程序控制器PLC或单片机作为直流电源屏微机监控系统的中央执行器材，对直流屏运行状况进行全面监控，以实现系统的综合控制、电池充放电管理、电池巡检、母线调压等功能，并具有参数设定、数据采集、操作命令设置、报警、联网及远程通信等功能（典型配置：RS485通信接口、Modbus通信协议），以确保安全性、可靠性、稳定性。

3.1 主充状态：主充电是设备以设定的“充电电流”对蓄电池进行恒流充电，当电压升到均充电压整定值时，设备自动转入恒压充电状态，此时主充电结束。此状态主要用于蓄电池的活化和初次充电。

3.2 均充状态：均充电是设备充电电压升到“均充电压”值时，设备自动转入恒压充电，恒压值为设定的“均充电压”值，当充电电流逐渐减小到一定值时，均充时间到达后，设备将自动转入浮充状态，所以均充状态具有恒压限流功能。

3.3 浮充状态：浮充电是设备以恒压方式对蓄电池进行恒压充电，使蓄电池总处在满容量状态附近。浮充电是充电浮充电装置的长期工作状态，主要供给正常的继电、信号和控制回路的工作电流及补偿蓄电池自放电所损耗的电能，同时也向直流负载供电。

4、型号含义

注: 蓄电池种类，    C：超高倍率镉镍电池

G：高倍率镉镍电池

Z：中倍率镉镍电池

M：免维护铅酸电池(推荐使用)

5、技术参数

5.1 交流输入电压：AC380V±15%，50Hz±5%；AC220V±10%（壁挂式电源）

5.2 直流输出电压：DC220V，DC110V，DC48V；

5.3 输出电流：控制母线（KM）5～200A，合闸母线（HM）5～3000A；

5.4 电池容量：铅酸免维护蓄电池10Ah～3000Ah；

5.5 屏体尺寸：2260mm（高）×800mm（宽）×600mm（深）或2360 mm（高）×800 mm（宽）×600 mm（深），也可根据用户要求尺寸制定。

5.6 充电装置技术参数

6、使用方法

6.1 系统安装

设备安装前首先取出柜内所附带的资料袋，仔细阅读资料袋中的使用说明书、所附电气原理图、平面布置图及接线图等相关资料。

检查设备安装场所是否满足第2条“使用环境条件”要求，同时设备应与墙壁或其他设备前后保持一定的距离（≥800mm）以便通风与维护。

根据图纸的要求准确连接电气系统各功能柜之间的并线，必须注意并线（柜间连接线）的规格及相对应端子间接线。

6.2 电池安装

安装蓄电池使用前必须了解其详细的电池安装使用和保养注意事项，以及电池极性标注特性等，请参考蓄电池厂家的安装使用说明书

⑴ 安装人员应在安装时卸下身上佩带的金属物品（如手表，戒指等）；

⑵ 使用绝缘工具；

⑶ 穿戴防护眼镜和橡皮手套；

⑷ 电池上勿放置金属/导线/及硬件（如扳手等）；

⑸ 连接电池时，确保极性连接正确，电池系统的正极接充电机直流输出端的正极，负极接充电机直流输出端的负极；

⑹ 电池间的间隔至少在5-10mm，以供对流；

⑺ 连接电池要牢固，不能松动或产生扭力；

6.3 通电前准备

由于长期的运输过程可能会造成线头的松落，螺丝的松动等现象，因此先进行螺丝紧固及外观检查确认无误后，再认真检查接线的正确，在确认无误后把所有断路器处于断开位置。如果有条件可在备用回路接入电阻性负载（如电阻器或电炉子等）试运行。其电阻的选择可按额定输出电压除以额定输出电流再乘以2（即半负荷）。

6.4 通电工作

在掌握操作要领及明确事项后方可对设备操作，操作前注意安全，必须检查操作人员的安全性后，方可接通交流工作电源。最后按以下操作步骤通电调试：

⑴ 合上其中一路交流进线开关，充电装置已经开始工作（空载运行），并有电压输出，此时检查充电装置的工作是否正常，应无任何异常的声音及充电装置的故障。

⑵ 合上充电装置输出开关，此时合母与控母均有电压指示。数据参见数据表一。

⑶ 观测控母电压是否正常，把降压调节转换开关从自动打向手动1-7，观测控母电压是否按指定电压变化，220V的系统是每调一级，控制母线电压降低约约5V。控制母线电压调节分为七级，调节范围共为35V；110V的系统是每调一级，控制母线电压降低2.约5V。控制母线电压调节分为七级，调节范围共为17.5V。单母线方式时不带降压装置，控母合母合一。

（注：2015年后升级后的监控自带自动硅链控制程序，无需手动调节）

⑷ 如有安装闪光装置，闪光装置检查（有特殊说明或300Ah以上的大系统一般不带闪光装置）：控制母线得电后，按住闪光试验按钮闪光指示灯应发出闪烁，松开闪光试验按钮，闪光信号消失，表明闪光装置工作正常。

⑸ 逐个合上合闸输出和控制输出开关，对应的指示灯应相应被点亮。

⑹ 合上电池总开关或蓄电池熔断器，此时，充电装置会对蓄电池进行充电，要观察充电电流情况，充电电流应该在限流范围内。一般出厂时，充电电流设定为0.1C10A(C10为电池十小时放电率时的电池容量)。

⑺ 以上几个方面测试、空载试运行正常后再接入电阻性负载运行，加载试运行正常后再投入正常使用。

6.5 监控器操作

如果系统发生故障，则会声光报警，用户通过监控器的查询或柜体门板上相应的指示，可获得故障信息，并可判断故障原因，详细参见第9条常见的故障及排除方法。

⑴ 可控硅全控充电浮充电装置操作见《KVAD5可控硅全控充电浮充电装置使用说明书》。

⑵  单片机监控器及充电高频模块见厂家所附带的资料。

⑶  PLC监控器及充电高频模块见《使用说明书附件一》。

6.6 充电参数设置

由于电池的性质不同，对电池充电电压和电流也不尽相同，系统监控根据设置的充电参数，自动完成电池充电程序，充电参数根据使用电池的类型、容量以及厂家提供的资料设置（镉镍蓄电池和阀式密封铅酸蓄电池充电程序有一定的差异）。

充电参数设置

表中代号说明：

⑴：n为单体电池节数

⑵：C10为10小时放电率时的电池容量