西门子6ES7322-1BH10-0AA0DI数字里输出模块
西门子6ES7322-1BH10-0AA0DI数字里输出模块
产品价格:¥面议(人民币)
  • 规格:全新原装
  • 发货地:江苏
  • 品牌:
  • 最小起订量:1台
  • 诚信商家
    会员级别:标准会员
    认证类型:企业认证
    企业证件:通过认证

    商铺名称:湖南迪硕自动化设备有限公司

    联系人:张经理(先生)

    联系手机:

    固定电话:

    企业邮箱:1098092526@qq.com

    联系地址:湖南省长沙市天心区南托街道创业路159号电子商务产业园9001房004号

    邮编:000000

    联系我时,请说是在地方电气网上看到的,谢谢!

    商品详情

      西门子6ES7322-1BH10-0AA0DI数字里输出模块



      《销售态度》:质量保证、诚信、及时到位!
      《销售宗旨》:为客户创造价值是我们永远追求的目标!
      《说明》:现货配送至全国各地含税(17%)含运费!
      《产品质量》:原装正品,全新原装!
      《产品优势》:专业销售 薄利多销 信誉好,口碑好,价格低,货期短,大量现货,周到!
      上海隆彦自动化科技有限公司 具备以下产品优势
      西门子可编程控制器,西门子触摸屏,西门子工业以太网,西门子数控系统,西门子高低压变频器,西门子伺服驱动等等。
      SIEMENS 可编程控制器
      1、 SIMATIC S7 系列PLC、S7200、s71200、S7300、S7400、ET200
      2、 逻辑控制模块 LOGO!230RC、230RCO、230RCL、24RC、24RCL等
      3、 SITOP 系列直流电源 24V DC 1.3A、2.5A、3A、5A、10A、20A、40A
          4、HMI  触摸屏TD200 TD400C TP177,MP277 MP377
      SIEMENS 交、直流传动装置
      1、 交流变频器 MICROMASTER系列:MM、MM420、MM430、MM440、ECO
      MIDASTER系列:MDV
      6SE70系列(FC、VC、SC)
      2、全数字直流调速装置 6RA23、6RA24、6RA28、6RA70 系列
      SIEMENS 数控 伺服
      1、840D、802S/C、802SL、828D 801D :6FC5210,6FC6247,6FC5357,6FC5211,6FC5200,6FC5510,
      2、伺服驱动 :  6SN1123,6SN1145,6SN1146,6SN1118,6SN1110,6SN1124,6SN1125,6SN1128
      西门子PLC模块    西门子触摸屏    西门子变频器     西门子软启动器      西门子直流调速器
      西门子数控系统    西门子电源模块    西门子电缆   西门子接头<连接器》   西门子网卡  
      西门子编程软件    西门子工控机      

      SIMATIC S7-300, CPU317-2 DP, 中央处理器带有 1 MB 工作存储区, 1. 接口 MPI/DP 12MBIT/S, 2. 接口 DP-MASTER/SLAVE, 必须有MMC卡
      列表价(不含增值税) 显示价格
      您的单价(不含增值税) 显示价格
      PDF 格式的数据表 下载
      和支持 (手册,,问答...) 下载

      更多图片

      产品
      商品编号(市售编号) 6ES7317-2AK14-0AB0
      产品说明 SIMATIC S7-300, CPU317-2 DP, 中央处理器带有 1 MB 工作存储区, 1. 接口 MPI/DP 12MBIT/S, 2. 接口 DP-MASTER/SLAVE, 必须有MMC卡
      产品家族 CPU 317-2 DP
      产品生命周期 (PLM PM300:有效产品

      S7-200的接口模块

      S7-200的接口模块主要有数字量I/O模块、模拟量I/O模块和通信模块。下面分别介绍这些模块。

      (一)数字量I/O模块

      数字量I/O模块是为了解决本机集成的数字量输入/输出点不能满足需要而使用的扩展模块。S7-200PLC目前总共可以提供3大类,共9种数字量I/O模块。

      1.EM221数字量输入扩展模块

      8DI,DC24V(直流输入)

      2.EM222数字量输出扩展模块

      8DO,DC24V(直流输出)

      8DO,Relay(DC24V/ AC24~230V)(继电器输出)

      3.EM223数字量混合模块

      4DI(DC24V),4DO(DC24V/2A)

      4DI(DC24V),4DO(Relay 2A)

      8DI(DC24V),8DO(DC24V/2A)

      8DI(DC24V),8DO(Relay 2A)

      16DI(DC24V),16DO(Relay 2A)

      16DI(DC24V),16DO(DC24V/2A)

      (二)模拟量I/O模块

      模拟量I/O模块提供了模拟量输入和模拟量输出的扩展功能。S7-200的模拟量扩展模块具有较大的适应性、可以直接与传感器相连,并有很大的灵活性,且安装方便。

      1.EM231模拟量输入模块

      4AI(电压或电流)输入信号的范围由SW1、SW2和SW3设定。

      2.EM232模拟量输出模块

      2AO(电压或电流)

      3.EM235模拟量混合模块

      4AI(电压或电流),量程由SW1~SW6设定

      1AO(电压或电流)

      (三)通信模块

      S7-200系列PLC除了CPU226本机集成了两个通信口以外,其他均在其内部集成了一个通信口,通信口采用了RS-485总线。此外,各PLC还可以接入通信模块,以扩大其接口的数量和联网能力。

      1.EM277模块

      EM277模块是PROFIBUS-DP从站模块,同时也支持MPI从站通讯;

      2.EM241:调制解调器(Modem)通讯模块

      3.CP243-1:工业以太网通讯模块;

      4.CP243-1 IT:工业以太网通讯模块,同时提供Web/E-mail等IT应用;

      5.CP243-2:AS-Ⅰ主站模块,可连接最多62个AS-Ⅰ从站。

      S7-200PLC的配置就是由S7-200CPU和这些扩展模块构成的。

      价格数据
      价格组 / 总部价格组 AG / 230
      列表价(不含增值税) 显示价格
      您的单价(不含增值税) 显示价格
      金属系数
      交付信息
      出口管制规定 AL : N / ECCN : N
      工厂生产时间 6 天
      净重 (Kg) 0.404 Kg
      产品尺寸 (W x L X H) 未提供
      包装尺寸 129.00 x 153.00 x 51.00
      包装尺寸单位的测量 CM
      数量单位 1 件
      包装数量 1
      其他产品信息
      EAN 4025515080183
      UPC 未提供
      商品代码 85371091
      LKZ_FDB/ CatalogID ST73
      产品组 4030
      原产国 德国
      Compliance with the substance restrictions according to RoHS directive RoHS 合规开始日期: 2011.05.20

      PLC控制系统的一般结构和故障类型

      PLC控制系统主要由输入部分、CPU、采样部分、输出控制和通讯部分组成,如图1所示。输入部分包括控制面板和输入模板;采样部分包括采样控制模板、AD转换模板和传感器;CPU作为系统的核心,完成接收数据,处理数据,输出控制信号;输出部分有的系统用到DA模板,将输出信号转换为模拟量信号,经过功放驱动执行器;大多数系统直接将输出信号给输出模板,由输出模板驱动执行器工作;通讯部分由通讯模板和上位机组成。

      因为PLC本身的故障可能性极小,系统的故障主要来自外围的元部件,所以它的故障可分为如下几种:

      1)输入故障,即操作人员的操作失误;

      ■传感器故障;

      ■执行器故障;

      PLC软件故障

      这些故障,都可以用合适的故障诊断方法进行分析和用软件进行实时监测,对故障进行预报和处理。

       

      PLC控制系统的故障诊断方法

      PLC控制系统故障的宏观诊断

      故障的宏观诊断就是根据经验,参照发生故障的环境和现象来确定故障的部位和原因。PLC控制系统的故障宏观诊断方法如下:

      ■是否为使用不当引起的故障,如属于这类故障,则根据使用情况可初步判断出故障类型、发生部位。常见的使用不当包括供电电源故障、端子接线故障、模板安装故障、现场操作故障等。

      ■如果不是使用故障,则可能是偶然性故障或系统运行时间较长所引发的故障。对于这类故障可按PLC的故障分布,依次检查、判断故障。首先检查与实际过程相连的传感器、检测开关、执行机构和负载是否有故障:然后检查PLCI/O模板是否有故障:最后检查PLCCPU是否有故障。

      ■在检查PLC本身故障时,可参考PLCCPU模板和电源模板上的指示灯。

      ■采取上述步骤还检查不出故障部位和原因,则可能是系统设计错误,此时要重新检查系统设计,包括硬件设计和软件设计。

      PLC控制系统的故障自诊断

      故障自诊断是系统可维修性设计的重要方面,是提高系统可靠性必须考虑的重要问题。自诊断主要采用软件方法判断故障部分和原因。不同控制系统自诊断的内容不同。PLC有很强的自诊断能力,当PLC出现自身故障或外围设备故障,都可用PLC上具有的诊断指示功能的发光二极管的亮、灭来查找。

      总体诊断

      根据总体检查流程图找出故障点的大方向,逐渐细化,以找出具体故障,如图2所示。

      电源故障诊断

      电源灯不亮,需对供电系统进行诊断.如果电源灯不亮,首先检查是否有电,如果有电,则下一步就检查电源电压是否合适,不合适就调整电压,若电源电压合适,则下一步就是检查熔丝是否烧坏,如果烧坏就更换熔丝检查电源,如果没有烧坏,下一步就是检查接线是否有误,若接线无误,则应更换电源部件.

      运行故障诊断

      电源正常,运行指示灯不亮,说明系统已因某种异常而终止了正常运行。检查流程如图3所示.


      运行故障诊断流程图

      输入输出故障诊断

      输人输出是PLC与外部设备进行信息交流的通道,其是否正常工作,除了和输入输出单元有关外,还与联接配线、接线端子、保险丝等元件状态有关。

      出现输入故障时,首先检查LED电源指示器是否响应现场元件(如按钮、行程开关等)。如果输入器件被激励(即现场元件已动作),而指示器不亮,则下一步就应检查输入端子的端电压是否达到正确的电压值。若电压值正确,则可替换输入模块。若一个LED逻辑指示器变暗,而且根据编程器件监视器、处理器未识别输入,则输入模块可能存在故障。如果替换的模块并未解决问题且连接正确,则可能是IO机架或通信电缆出了问题。

      出现输出故障时,首先应察看输出设备是否响应LED状态指示器。若输出触点通电,模块指示器变亮,输出设备不响应。那么,首先应检查保险丝或替换模块。若保险丝完好,替换的模块未能解决问题,则应检查现场接线。若根据编程设备监视器显示一个输出器被命令接通,但指示器关闭,则应替换模块。

      在诊断输入/输出故障时,最佳方法是区分究竟是模块自身的问题,还是现场连接上的问题。如果有电源指示器和逻辑指示器,模块故障易于发现。通常,先是更换模块,或测量输入或输出端子板两端电压测量值正确,模块不响应,则应更换模块。若更换后仍无效,则可能是现场连接出问题了。输出设备截止,输出端间电压达到某一预定值,就表明现场连线有误。若输出器受激励,且LED指示器不亮,则应替换模块。如果不能从IO模块中查出问题,则应检查模块接插件是否接触不良或未对准。最后,检查接插件端子有无断线,模块端子上有无虚焊点。

      指示诊断

      LED状态指示器能提供许多关于现场设备、连接和IO模块的信息。大部分输入/输出模块至少有一个指示器。输入模块常设电源指示器,输出模块则常设一个逻辑指示器。

      对于输入模块,电源LED显示表明输入设备处于受激励状态,模块中有一信号存在。该指示器单独使用不能表明模块的故障。逻辑LED显示表明输入信号已被输入电路的逻辑部分识别 。如果逻辑和电源指示器不能同时显示,则表明模块不能正确地将输入信号传递给处理器。输出模块的逻辑指示器显示时,表明模块的逻辑电路已识别出从处理器来的命令并接通。除了逻辑指示器外,一些输出模块还有一只保险丝熔断指示器或电源指示器,或二者兼有。保险丝熔断指示器只表明输出电路中的保护性保险丝的状态;输出电源指示器显示时,表明电源已加在负载上。像输入模块的电源指示器和逻辑指示器一样,如果不能同时显示,表明输出模块就有故障了。

      产品类别
      A: 问题无关,即刻重复使用
      电气和电子设备使用后的收回义务类别 没有电气和电子设备使用后回收的义务




      6ES7 317-2AJ10-0AB0

      、问题提出
      可编程控制器技术最主要是应用于自动化控制工程中,如何综合地运用前面学过知识点,根据实际工程要求合理组合成控制系统, 在此介绍组成可编程控制器控制系统的一般方法。
      二、可编程控制器控制系统设计的基本步骤
      1 .系统设计的主要内容
      ( 1 )拟定控制系统设计的技术条件。技术条件一般以设计任务书的形式来确定,它是整个设计的依据;
      ( 2 )选择电气传动形式和电动机、电磁阀等执行机构;
      ( 3 )选定 PLC 的型号;
      ( 4 )编制 PLC 的输入 / 输出分配表或绘制输入 / 输出端子接线图;
      ( 5 )根据系统设计的要求编写软件规格说明书,然后再用相应的编程语言(常用梯形图)进行程序设计;
      ( 6 )了解并遵循用户认知心理学,重视人机界面的设计,增强人与机器之间的友善关系;
      ( 7 )设计操作台、电气柜及非标准电器元部件;
      ( 8 )编写设计说明书和使用说明书;

      电梯PLC控制简介

      电梯是现代建筑内关系到人民生命财产安全的重要交通工具。如何提高电梯的运行效率、降低电梯能耗以及减少机械磨损、延长电梯的使用寿命,都是非常重要的研究课题。电梯是楼层用以固定提升的成套设备,具有安全可靠、乘坐舒适、停层准确、操作简便、运输效率高等特点。它由提升曳引系统、引导系统、安全装置和电控系统组成。

      目前电梯的控制普遍采用了两种方式,一是采用微机作为信号控制单元,完成电梯信号的采集、运行状态和功能的设定,实现电梯的自动调度和集选运行功能,拖动控制则由变频器来完成;第二种控制方式用可编程控制器(PLC)取代微机实现信号集选控制。从控制方式和性能上来说,这两种方法并没有太大的区别。国内厂家大多选择第二种方式,其原因在于生产规模较小,自己设计和制造微机控制装置成本较高;而PLC可靠性高,程序设计方便灵活。本设计在用三菱 FX2系列PLC控制静磁栅位移传感器实现电梯平层控制。

      静磁栅位移传感器在电梯控制系统中的作用为电梯平层控制的调整,电控系统是电梯的“中枢神经”,其质量的好与坏直接影响电梯质量。客梯和医用梯都讲究乘坐舒适,而舒适感与运行时间有关。要想乘坐舒适,就要延长加、减速时间,因而使运行时间随之延长,电梯运行效率降低。所以,为了使电梯具有较高的运行效率,加减速度应该有一个合适的限度,而且变化要平稳,这就对电控系统提出了如下要求:

      安全可靠,排除故障方便,在满足使用要求前提下,线路越简单越好。

      噪声和振动小,选择元件要合理,电磁声不能大,安装零件的结构件要有足够刚度,且有防松措施。

      能适应频繁起动、停止、调整及换向的工作要求,调速性能好,工作方式易于转换。加、减速和等速要平稳,速度曲线平滑,到站前无微动。

      能实现自动平层,且平层必须准确。

      能适应在较大范围内变动地提升载荷,能重载起动。

      根据电梯运行的特点及以上要求,电梯的运行速度应当符合图1所示曲线。平层误差应符合表1规定。

      根据具体任务,上述内容可适当调整。
      2 . 系统设计的基本步骤
      可编程控制器应用系统设计与调试的主要步骤,
      1 可编程控制器应用系统设计与调试的主要步骤
      ( 1 )深入了解和分析被控对象的工艺条件和控制要求
      a .被控对象就是受控的机械、电气设备、生产线或生产过程。
      b .控制要求主要指控制的基本方式、应完成的动作、自动工作循环的组成、必要的保护和联锁等。对较复杂的控制系统,还可将控制任务分成几个独立部分,这种可化繁为简,有利于编程和调试。
      ( 2 )确定 I/O 设备
      根据被控对象对 PLC 控制系统的功能要求,确定系统所需的用户输入、输出设备。常用的输入设备有按钮、选择开关、行程开关、传感器等,常用的输出设备有继电器、接触器、指示灯、电磁阀等。
      ( 3 )选择合适的 PLC 类型
      根据已确定的用户 I/O 设备,统计所需的输入信号和输出信号的点数,选择合适的 PLC 类型,包括机型的选择、容量的选择、 I/O 模块的选择、电源模块的选择等。
      ( 4 )分配 I/O 点
      分配 PLC 的输入输出点,编制出输入 / 输出分配表或者画出输入 / 输出端子的接线图。接着九可以进行 PLC 程序设计,同时可进行控制柜或操作台的设计和现场施工。
      ( 5 )设计应用系统梯形图程序
      根据工作功能图表或状态流程图等设计出梯形图即编程。这一步是整个应用系统设计的最核心工作,也是比较困难的一步,要设计好梯形图,首先要十分熟悉控制要求,同时还要有一定的电气设计的实践经验。
      ( 6 )将程序输入 PLC
      当使用简易编程器将程序输入 PLC 时,需要先将梯形图转换成指令助记符,以便输入。当使用可编程序控制器的辅助编程软件在计算机上编程时,可通过上下位机的连接电缆将程序下载到 PLC 中去。
      ( 7 )进行软件测试
      程序输入 PLC 后,应先进行测试工作。因为在程序设计过程中,难免会有疏漏的地方。因此在将 PLC 连接到现场设备上去之前,必需进行软件测试,以排除程序中的错误,同时也为整体调试打好基础,缩短整体调试的周期。
      ( 8 )应用系统整体调试
      在 PLC 软硬件设计和控制柜及现场施工完成后,就可以进行整个系统的联机调试,如果控制系统是由几个部分组成,则应先作局部调试,然后再进行整体调试;如果控制程序的步序较多,则可先进行分段调试,然后再连接起来总调。调试中发现的问题,要逐一排除,直至调试成功。
      ( 9 )编制技术文件
      系统技术文件包括说明书、电气原理图、电器布置图、电气元件明细表、 PLC 梯形图。
      三、 PLC 硬件系统设计
      1 . PLC 型号的选择
      在作出系统控制方案的决策之前,要详细了解被控对象的控制要求,从而决定是否选用 PLC 进行控制。
      在控制系统逻辑关系较复杂(需要大量中间继电器、时间继电器、计数器等)、工艺流程和产品改型较频繁、需要进行数据处理和信息管理(有数据运算、模拟量的控制、 PID 调节等)、系统要求有较高的可靠性和稳定性、准备实现工厂自动化联网等情况下,使用 PLC 控制是很必要的。
      目前,国内外众多的生产厂家提供了多种系列功能各异的 PLC 产品,使用户眼花缭乱、无所适从。所以全面权衡利弊、合理地选择机型才能达到经济实用的目的。一般选择机型要以满足系统功能需要为宗旨,不要盲目贪大求全,以免造成和设备资源的浪费。机型的选择可从以下几个方面来考虑。
      ( 1 )对输入 / 输出点的选择
      盲目选择点数多的机型会造成一定浪费。
      要先弄清除控制系统的 I/O 总点数,再按实际所需总点数的 15 ~ 20 %留出备用量(为系统的改造等留有余地)后确定所需 PLC 的点数。
      另外要注意,一些高密度输入点的模块对同时接通的输入点数有限制,一般同时接通的输入点不得超过总输入点的 60 %; PLC 每个输出点的驱动能力( A/ 点)也是有限的,有的 PLC 其每点输出电流的大小还随所加负载电压的不同而异;一般 PLC 的允许输出电流随环境温度的升高而有所降低等。在选型时要考虑这些问题。
      PLC 的输出点可分为共点式、分组式和隔离式几种接法。隔离式的各组输出点之间可以采用不同的电压种类和电压等级,但这种 PLC 平均每点的价格较高。如果输出信号之间不需要隔离,则应选择前两种输出方式的 PLC 。
      ( 2 )对存储容量的选择
      对用户存储容量只能作粗略的估算。在仅对开关量进行控制的系统中,可以用输入总点数乘 10 字 / 点+输出总点数乘 5 字 / 点来估算;计数器 / 定时器按( 3 ~ 5 )字 / 个估算;有运算处理时按( 5 ~ 10 )字 / 量估算;在有模拟量输入 / 输出的系统中,可以按每输入 / (或输出)一路模拟量约需( 80 ~ 100 )字左右的存储容量来估算;有通信处理时按每个接口 200 字以上的数量粗略估算。最后,一般按估算容量的 50 ~ 100 %留有裕量。对缺乏经验的设计者,选择容量时留有裕量要大些。
      ( 3 )对 I/O 响应时间的选择
      PLC 的 I/O 响应时间包括输入电路延迟、输出电路延迟和扫描工作方式引起的时间延迟(一般在 2 ~ 3 个扫描周期)等。对开关量控制的系统, PLC 和 I/O 响应时间一般都能满足实际工程的要求,可不必考虑 I/O 响应问题。但对模拟量控制的系统、特别是闭环系统就要考虑这个问题。
      ( 4 )根据输出负载的特点选型
      不同的负载对 PLC 的输出方式有相应的要求。例如,频繁通断的感性负载,应选择晶体管或晶闸管输出型的,而不应选用继电器输出型的。但继电器输出型的 PLC 有许多优点,如导通压降小,有隔离作用,价格相对较便宜,承受瞬时过电压和过电流的能力较强,其负载电压灵活(可交流、可直流)且电压等级范围大等。所以动作不频繁的交、直流负载可以选择继电器输出型的 PLC 。
      ( 5 )对在线和离线编程的选择
      离线编程示指主机和编程器共用一个 CPU ,通过编程器的方式选择开关来选择 PLC 的编程、监控和运行工作状态。编程状态时, CPU 只为编程器,而不对现场进行控制。专用编程器编程属于这种情况。在线编程是指主机和编程器各有一个 CPU ,主机的 CPU 完成对现场的控制,在每一个扫描周期末尾与编程器通信,编程器把修改的程序发给主机,在下一个扫描周期主机将按新的程序对现场进行控制。计算机辅助编程既能实现离线编程,也能实现在线编程。在线编程需购置计算机,并配置编程软件。采用哪种编程方法应根据需要决定。
      ( 6 )据是否联网通信选型
      若 PLC 控制的系统需要联入工厂自动化网络,则 PLC 需要有通信联网功能,即要求 PLC 应具有连接其他 PLC 、上位计算机及 CRT 等的接口。大、中型机都有通信功能,目前大部分小型机也具有通信功能。
      ( 7 )对 PLC 结构形式的选择
      在相同功能和相同 I/O 点数据的情况下,整体式比模块式价格低。但模块式具有功能扩展灵活,维修方便(换模块),容易判断故障等优点,要按实际需要选择 PLC 的结构形式。
      2 .分配输入 / 输出点
      一般输入点和输入信号、输出点和输出控制是一一对应的。
      分配好后,按系统配置的通道与接点号,分配给每一个输入信号和输出信号,即进行编号。
      在个别情况下,也有两个信号用一个输入点的,那样就应在接入输入点前,按逻辑关系接好线(如两个触点先串联或并联),然后再接到输入点。
      ( 1 )确定 I/O 通道范围
      不同型号的 PLC ,其输入 / 输出通道的范围是不一样的,应根据所选 PLC 型号,查阅相应的编程手册,决不可“张冠李戴”。必须参阅有关操作手册。
      ( 2 )部辅助继电器
      内部辅助继电器不对外输出,不能直接连接外部器件,而是在控制其他继电器、定时器 / 计数器时作数据存储或数据处理用。
      从功能上讲,内部辅助继电器相当于传统电控柜中的中间继电器。
      未分配模块的输入 / 输出继电器区以及未使用 1 : 1 链接时的链接继电器区等均可作为内部辅助继电器使用。根据程序设计的需要,应合理安排 PLC 的内部辅助继电器,在设计说明书中应详细列出各内部辅助继电器在程序中的用途,避免重复使用。参阅有关操作手册。
      ( 3 )分配定时器 / 计数器
      PLC 的定时器 / 计数器数量分别见有关操作手册。
      7.3 PLC 软件系统设计方法及步骤
      7.3.1 PLC 软件系统设计的方法
      在了解了 PLC 程序结构之后,就要具体地编制程序了。编制 PLC 控制程序的方法很多,这里主要介绍几种典型的编程方法。
      1. 图解法编程
      图解法是靠画图进行 PLC 程序设计。常见的主要有梯形图法、逻辑流程图法、时序流程图法和步进顺控法。 西门子SM322数字量输出模块6ES7322-1BH10-0AA0

      PLC的主要使用情况简介

      目前PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业。在运城电厂主要有化学制水、生活污水处理、工业废水处理、凝结水精处理等。有关PLC的使用情况主要分为如下几类。

      开关

      开关是最常见的电子元件,功能就是电路的接通和断开。接通则电流可以通过,反之电流无法通过。在各种电子设备、家用电器中都可以见到开关。 PLC可以方便地实现逻辑控制取代传统的继电器。

      继电器是我们生活中常用的一种控制设备,通俗的意义上来说就是开关,在条件满足的情况下关闭或者开启。继电器的开关特性在很多的控制系统尤其是离散的控制系统中得到广泛的应用。从另一个角度来说,由于为某一个用途设计使用的电子电路,最终或多或少都需要和某一些机械设备相交互,所以继电器也起到电子设备和机械设备的接口作用。

         电路,实现逻辑控制、顺序控制,既可用于单台设备的控制,也可用于多机群控。如水泵的启停、阀门的开关、制水系统顺控、干除灰系统等。

      工业过程控制

      在工业生产过程当中,存在一些如温度、压力、流量、液位和速度等连续变化的量量(即模拟量)PLC采用相应的ADDA转换模块及各种各样的控制算法程序来处理模拟量,完成闭环控制。PID

      运动控制

      PLCC

      数据处理

      PLCC具有数学运算(含矩阵运算、函数运算、逻辑运算)、数据传送、数据转换、排序、查表等功能,可以完成数据的采集,

      通信及联网

      PLCC通信含PLC间的通信及PLC与其他智能设备间的通信。随着工厂自动化网络的发展,现在的PLC都具有通信接口,通信非常方便。

    在线询盘/留言
  • 0571-87774297