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进入二十世纪以来，人类的工业文明得以迅猛发展，由此引发的能源危机和环境污染成为急待解决的严重问题，利用太阳能是解决世界范围内的能源危机和环境问题的一条重要途径。自2006年1月1日起正式实施的《再生能源法》中也明确规定：“国家鼓励单位和个人安装和使用太阳能热水系统、太阳能供热采暖和制冷系统，取代以往传统的高电量电热水器、燃油加热方式，相继热泵热水认证联盟在北京成立”。
  关于热水供应方案，我们制定了空压机余热回收方案，在不改变空压机原有工作状态下，合理利用空压机的余热，实现热能回收，约有85%的热量可以被回收再利用，用于工业（生活）热水供应。为实现企业的节约生活热水的经费，我们做出了贡献！


空压机余热回收操作性分析

利用空气压缩机余热进行采暖，是近几年，随着工业的逐步发展，大中型空气压缩机应用的日益广泛而产生的新问题。一方面，空气压缩机常年工作，需要大量的冷却水或冷却空气。另一方面，随着人民生活和工作水平的提高，办公场所内冬季采暖以及日常卫生热水需求日益完善。同时，国家多次倡导节能减排工作，也使得让人们更多的考虑是否可以把二者结合起来，不但能够减少空压机冷却水、冷却空气的使用量，还能够大幅度的减少采暖费用。

空气压缩机热回收原理：
  大中型空压机一般都有油冷却系统，空压机工作时产生的热量（主要是摩擦热）通过其自身的油循环系统，将高温油运输至油冷却器，油冷却器一般是管壳式或风冷式换热器，其中管壳式换热器通过特定的冷却水将润滑油冷却，冷却水再通过冷却塔将热量传递给室外空气。另外，空气压缩机产生的压缩空气也是高温的，必须也要经过一个冷却装置后才能进入储气管用来使用。两部分热量加起来约等于压缩机输入功率的3/4,可以回收的空间很大。
基本组成：
  空气压缩机组中一般包含两冷却器，油冷却器和空气冷却器，喷油型空压机一般油温和空气温度可达80-100度，在两个冷却器共用一套冷却水系统时（常用配置），每100KW输入功率需要冷却水系统1.5L/S,冷却水温升达到15度，由此计算需要带走的热量为70KW,因此，这部分能量全部回收用途有限，日常采暖及生活卫生热水需要的温度约为45-65度，与空气和油的温差为15-35度，符合换热的基本要求，完全是可以部分利用。为了不增加油和压缩空气的阻力，比较好的方法是更改冷却器形式，分为高温段和低温段，高温段用加热回收用水，低温段用传统冷却水冷却。
具体结构：
  对于螺杆式空气压缩机。其热量分布在油和空气上，通常空气冷却器使用管壳式，空气在壳体内管外流动，阻力较小，水在管内流动，改造时只需要在水室内增加隔板，在封头部分增进出水管，将部分换热空间用取暖用水代替即可，因为空气出口温度较低，所以大部分热量是无法回收的，为不影响压缩空气冷却效果，回收量控制在30%左右，应设计为多流程。油温一般在69-98度通常采用板式或者套管式换热器，此类换热器也可以在订购时要求多流程结构，增加部分换热面积用来进行热回收。目前的所有热回收系统都是冗余系统，考虑热回收系统可以会有停止的时候，但是主机工作不能受到任何影响，所以设计就考虑即使热回收系统没有使用，主机也能通过现有的冷却系统正常工作。
控制：
因为原有的空压机系统都具有完善的控制系统，负责维护系统的正常高效运行，热回收系统是冗余系统，所以原有的空压机组无需做任何控制方面的改变。热回收本身的控制系统可以采用温度控制，通过监控热水箱温度来控制加热循环水泵运行，水泵运行时，即为热回收系统启动状态，当需要热水温度较高时，可以设定水温，增加循环次数。为了节能，防止压缩机未启动而水泵启动造成电力的浪费，可以通过测量排气温度的方法来作为确定循环水泵是否需要工作。
热回收系统的组成：
  热回收系统包括换热系统，加压系统，水源以及保温保存系统。因为空压机的开关机并非是均匀的，与设备配置和工厂使用情况有很大的关系，因此可以认为热源在单位时间内是杂乱的，但长期来说就是稳定的热源。同时采暖和卫生热水负荷也是不均匀的，因此为了缓和矛盾，必须有足够的保温保存方式，即保温水箱。
经济性分析：
  以每100KW的输入功率回收20%，即20KW计算，空压机每天运行8个小时，即可回收160KW的热量，可以获得45度的热水5.5吨，而使用锅炉抽取同样多的热水需要消耗燃油15.4KG，如果按7.2元/KG计算，每日就可以节约111元，每年(240工作日)即节约26640元燃料费用．而电锅炉同样的热水量最少也要每天200元电费，全年可节约48000元
空压机余热回收综合优点：
1、安全、卫生、方便、实用。螺杆空压机热泵与燃油锅炉比较，无污染、一氧化碳、二氧化硫、黑烟和噪音、油污对大气环境的污染。一旦安装投入使用，只要空压机在运行，企业职员就随时可以提取到热水使用。不必定时定量供应，系统较大的企业还可以满足企业职员在冬季使用热水来洗涮衣服、被褥。为创建资源节约型环境友好型企业奠定基础。
2.经济运行。提高空压机运行效率、实施空压机的经济运转。多数空压机制造厂家出厂机组设定风扇运转温度为85度启动散热。按装螺杆空压机热泵运行的空压机温度在85度以内，或以降低风冷螺杆空压机散热风扇运转时间。
一般风冷空压机都在80-96度之间运行，空压机余热回收足可以使空压机降低8-12度其降幅都在4-8%，夏天更佳，为此它的经济效益就更显著了。
3.减少空气压缩机维护费用。空压机工作温度的降低，减少了机器的故障，延长了设备的使用寿命，降低了维修保养成本，增大了机油、机油隔、油气分离器更换的时限，相应延长更换期限：螺杆空气压缩机的主要费用支付是，运行费用，属于高成本设备，其次是耗材的更换，机油、机油过滤器、油气分离器、空气过滤器，例如：一台进口螺杆37KW的空压机保养一次耗材费用是约4700元，使用周期为3000H，耗材费用1.5元／小时．在80-84度间运行的空压机，耗材使用周期可延长35％，即4050H，延期后的耗材费用是1.16元／h.空压机在85度内运行，防止机油乳化、积碳现象降低，二者严重影响机油过滤器、油气分离器寿命性的致命因素。如果乳化，碳化颗粒超常将堵塞机油隔、油气分离器，严重影响机器的运行，使内压剧增，电机功率超负荷，机体温度超高，后果是多耗电能，机器烧毁和引发火灾。
综上所述，对于常年使用空压机的企业，配套热回收系统，在初投资减少的基础上，采暖和卫生热水费用可以大大降低，不但降低企业成本，而且还节省能源消耗，改善员工工作环境，减少碳排放量，环境污染物排放（当用来代替燃油／燃气／燃煤锅炉），下一步应鼓励空压机厂家在大中型空压机组上均配置类似装置，降低用户配置成本并不断提高回收效率．鼓励需要空压机及热水采暖的企业选择节能环保的产品．

余热回收优点：
1.无偿24小时提供所需热水；
2.可降低空压机在夏天因高温而引起的机油碳化橡胶油管老化，轴油封漏油等一系列故障，降低空压机维修成本；
3.温度可升至65度；
4.后期无需增加任何费用及电能消耗；
5.无需增加任何能源做功；
6.短期内可以快速加热．
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