滚齿机改造数控系统 四轴滚齿机数控系统套装 广东CNC系统厂家

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滚齿机改造如何选择四轴滚齿机数控系统套装？

1.用于改造现有滚齿机，直接用数控控制滚刀、转盘与各进给轴，省去因不同产品、工艺要重新设计挂轮所带来的麻烦。
2.可以实现任意齿数的加工，采用专用滚齿指令与简易化填表格式编程，可实现联动滚直齿、斜齿、鼓齿、锥齿、蜗轮

3.有M2总线通讯与增量式脉冲控制方式可选，支持4轴联动滚齿

滚齿机数控系统多少钱一台？

佛山微控工业自动化科技有限公司（简称：微控科技），小型数控车床和数控系统厂家。公司的研发产品为数控系统，车铣复合数控系统、滚齿机数控系统、凸轮机数控系统、弯管机数控系统等非标机数控系统以及伺服驱动器。微控科技一直专注于金属切削机床领域，由车床控制系统到数控车床，目前有25、36、46数控排刀机，小数控车床，坚持稳健经营、持续创新、开放合作，在金属零件加工领域精准定位，构筑起高标准化、高匹配度的产品优势，通过提供更经济可靠的生产设备为客户创造更大的经济效益。

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哪里的滚齿机数控系统套装比较好？

佛山微控工业自动化科技有限公司的滚齿机数控系统有着10年的开发经验，稳定高精度。

系统规格
支持通道：2
单个通道轴数：8
单个通道联动轴数：4
单个通道主轴数量：3
单个通道扩展轴数：2
显示屏尺寸：8.4寸
DA/AD：4/4组
操作系统：RT Linux
内存：512MB
程式容量：2GB
预读单节数：2000b/s
控制单位：0.0001mm
刀具补偿组数：160组
传输：USB/RS232/RS485/LAN/WIFI
总线功能：MECHATROLINK-Ⅲ、EtherCAT总线、MODBUS485、SSI值
I/O：标准：32/32  扩展：128/128
IoT工业物联网：支持
值功能
支持MⅢ、EtherCAT，MODBUS 485，SSI值
程序功能
编程指令（G代码）：遵循国际规范
宏程序编程标准：Macro B
背景编程：支持
对话式智能：支持
程式U盘传输：支持
程式自动检错：支持
程式锁功能：限制程式编辑（选配）
同步轴控制：双通道主轴主同步
支持：同主轴同时螺纹车削
支持轴耦合/交换/混合支持

四轴滚齿机数控系统怎样选择？
佛山微控工业自动化科技有限公司滚齿机数控系统可以安装多种专用刀具，可以滚直齿、斜齿、插齿，新的刀具布置可以减少换刀时间，提高加工效率。滚齿机加工可以一次装夹完成全部或大部分加工工序，从而大大缩短产品的制造工艺链。一方面减少了因装卡量变化带来的生产辅助时间，同时减少了工装夹具的制造周期和等待时间，可以显著提高生产效率。我们数控系统开发更多的加强在插补计算程序上（插补算法）

      插补计算程序：数控系统根据工件加工程序中提供的数据，如曲线的种类、起点、终点等进行运算。根据运算结果，分别向各坐标轴发出进给脉冲。这个过程称为插补运算。进给脉冲通过伺服系统驱动工作台或*作相应的运动，完成程序规定的加工任务。数控系统是一边插补进行运算，一边进行加工，是一种典型的实时控制方式，所以，插补运算的快慢直接影响机床的进给速度，因此应该尽可能地缩短运算时间，这是编制插补运算程序的关键。所以达到了高精高效。
  在加工效率方面，滚齿机数控系统可以装载更多的专用加工刀具。刀具布置完全不同于传统的数控加工机械，可以减少换刀时间，提高加工效率。车铣复合加工可以一次装夹完成全部或大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。

  (2)减少装夹次数，提高加工精度
  装卡次数的减少避免了定位基准转换带来的误差积累。同时，目前的数控滚齿机设备大多具有在线检测功能，可以实现制造过程中关键数据的现场检测和精度控制，从而提高产品的加工精度；高强度整体床身设计提高了难切削材料的重力加工能力；数控滚齿机系统配有自动送料装置，可实现自动送料连续，基本实现单台机床流水线作业。
  滚齿时刀具可以断续切削，任何材质的工件都可以得到较短的切削，很容易自动排屑。此外，间歇切屑可以给刀具足够的时间冷却，减少工件的热变形，延长刀具的使用寿命。与传统数控滚齿机相比，滚齿机速度更高，切削产品质量更好，切削力减小，薄壁杆和细长杆精度提高，工件成形质量高。
  由于滚齿速度可以分解为工件转速和刀具转速，根据机械特性，当刀具转速增加，工件转速降低时，可以实现同样的加工作用与效果。这一特点对于加工大型锻件特别有效，因为降低锻坯速度可以消除工件偏心或径向切削力周期性变化引起的振动，从而保证工件的顺利切削，减少工件加工中的误差。
      数控滚齿加工工件时，工件的低转速可以有效降低工件的离心力，避免工件变形，有助于提高零件的加工精度。滚齿加工采用大纵向进给可以实现精确切削，并能有效保证表面粗糙度。数控滚齿机机可以采用车、铣、钻、镗等不同方法加工工件，工件可以一次装夹完成多面加工任务，从而保证加工精度。