银行数据中心-BA楼宇自控/中温冷冻水系统/群控制器/蓄电池检测系统/动环监测系统配置方案

一、数据中心中温冷源供应系统简述

在建筑一层设置冷冻站为数据中心供应中温冷冻水,一层设置两套制冷系统。每套制冷系统设计采3869kW(1100 RT)变频离心式水冷冷水机组2 +1台,为了实现系统z大节能效果,每台冷水机组对应配套1台1.5度温差的板式换热器,作为自然冷却及部分自然冷却使用。其中冷冻水泵,冷却水泵,冷却塔风机都采用变频。

中温冷冻水系统采用一级泵变流量系统,冷冻侧供回水温度为18/24℃(15/21℃)。空调冷冻水系统采用环路设计,并用分段阀隔离各个故障点,保证单点故障时系统的正常运行。

数据中心为常年冷负荷,一年四季均需连续供冷。为保证冷冻水系统的供冷可靠性,防止突然停电或机器故障引起制冷中断事故,在单套制冷系统供水环路上设置1台有效容积为377立方米的闭式蓄冷罐。冷冻水泵配带UPS电源,可以实现突然停电冷水机组再启动时对机房的连续供冷,可提供数据机房空调系统15分钟的冷水供应。

冷冻水供应系统补水为软化水,冷冻水系统定压采用自动定压补水排气装置。冷冻水系统设置全自动加药装置,防垢、防腐、杀菌、灭藻。

冷却水系统设置全自动加药装置,防垢、防腐、杀菌、灭藻。设置旁流水处理器,去除冷却水中悬浮物颗粒和杂质。下面以冷冻水供回水温度15/21℃进行自控介绍说明,若调整为18/24工况,需调整对应的切换点温度。

二、冷冻站的自控系统

自控系统电源断电时,制冷系统所有设备、阀门等维持断电前运行状态。

1.冷冻站内的控制器设置

(1) 设置两台群控制器(一用一备);

(2)每套冷冻单元设置一台单元控制器;

(3)蓄冷罐系统及冷冻站内相关辅助设施设置一台控制器;

(4) 群控制器与其余控制器的信号传输方式采用硬接线。

2.群控制器

2.1群控制器的基本要求

群控制器采用硬接线形式,需监测室外湿球温度;冷冻水总管上的温度、流量、压力;每个冷冻单元内冷机的产冷量;监控总管路上的电动开关阀的状态;监控单元控制器的状态,监测全自动加药装置、旁流装置、定压补水、蓄冷罐的运行状态等。

(2)群控制器可通过单元控制器启停对应的冷冻单元。若群控制器向单元控制器发出运行冷冻单元(commandouTSpuTS)命令15min(可调)后,没有收到单元控制器”lineup OK“的状态反馈,群控制器应前端报警,并启动下一套冷冻单元,直到成功启动。群控制器向启动故障的单元控制器发出的命令信号需在一段时间(可调)后取消并锁定。当启动故障的冷冻单元维修后解除报警可正常运行时,替代其运行的冷冻单元应继续运行不切换。若成功启动的冷冻单元小于末端需求时,群控制器解除所有报警,继续启动剩余的冷冻单元,以满足需求。

(3)当冷冻单元处于维护模式时,不接受和参与任何控制。

(4)每个单元控制器需监测群控制器的状态。当单元控制器无法监测到该信号时,发出报警。此时单元控制器维持之前的运行状态。同时冷冻水泵忽略来自群控制器的控制信号,工频运行。

(5)群控制器可实现冷冻单元之间的自动轮询模式。群控制器应首先开启轮询中选择的冷冻单元,待此冷冻单元成功启动后,再关闭轮

询过程中应关闭的冷冻单元。操作人员可以选择手动或者自动轮询。

(6)冷冻站冷冻水温的设定值为15℃(可调),该值为基准设定值。运维者应可调整该设定值,可在每个冷机单元控制器和冷站

群控控制器上通过工作站图形界面进行调整。所有模式下冷冻水温的设定值、冷机设定值和所有报警限值/返回设定值应自动针对基

准设定值增减数据。操作流程中采用的模式设定值和报警限值均基于冷冻站冷冻水温的设定值,所有设定值针对该设定值作线性偏移

(7)群控制器的界面至少显示以下参数:群控制器的状态、末端侧负荷、冷站负荷率%、冷冻单元的现运行台数以及状态、冷冻站的现

运行模式、室外气象参数等。

2.2 冷冻站的运行模式(群控制器)

2.2.1 制冷系统的运行模式分三种:冷机制冷模式,预冷模式,自然冷却模式。模式的转换由单元控制器根据室外空气湿球温度

及稳定性,冷却塔风机单元的负荷,冷机及板式换热器的运行状况来综合确定。

A:制冷模式运行当室外空气湿球温度高于15℃(按照冷却塔出水温度为19.5℃选型对应的湿球温度(可调),控制冷却塔用的冷却水供水温度设定值应为21℃(可调)。冷机冷却水供水温度传感器将用于冷却塔的PID控制回路。系统在纯制冷模式下运行,冷却水出水温度在21~33℃之间,保证冷机正常运行.

B:进入预冷模式 当室外湿球温度TS/sh≤15℃高于8℃(按照冷却塔出水温度为19.5℃和3.5℃选型对应的湿球温度)(可调)的时间长达15min(可调)时,单元控制器开始检测冷却塔出水温度以及该温度与冷冻水回水温度的差值△TS,若冷却塔的出水温度≤19.5℃和△TS≥1.5℃(可调,板换的换热温差)的时间长达15min(可调)时,单元控制器检测冷冻单元内相应设备及控制阀门的状态正常后,向群控制器发出进入预冷模式“requesTS“信号,由群控制器决定其进入预冷模式,并发出报警提醒操作人员。当群控控制器同意单元控制器进入预冷模式时,群控控制器将向单元控制器发送预冷模式开始命令;当群控控制器命令冷机单元进入预冷模式时,单元控制器将发起所需的系列操作,容许换热器与冷机串联运行。当单元控制器接收到预冷模式启动命令后,单元控制器将逐步重置冷却水出水温度为15℃(可调),此温度值应为预冷模式下z低冷却水温设定值。冷机冷却水供水温度传感器应用于冷却塔的PID控制回路。然后开始检测冷却塔出水温度与板换冷冻水回水温度的温差,如果冷却水出水温度低于冷冻水回水温度超过1.5℃(可调,板换的换热温差)长达15(可调)分钟,则返回给冷机群控控制器预冷模式正常反馈,冷机单元控制器收到正确阀位的验证信号10分钟(可调)后,冷却塔PID控制回路的输入将从冷机冷却水供水温度切换到冷机冷冻水回水温度,将进行冷却塔的控制,以维持冷机冷冻水回水温度设定值。冷机冷冻水回水温度将逐步重置冷冻水回水温度设定值为16.5℃(可调),此温度值应为预冷模式下z低冷冻水回水温设定值。此温度设定值的计算方法为:将冷机进出水的z小温差1.5℃(可调)和冷机冷冻水出水温度设定值15℃相加。冷却塔的PID控制回路将从之前的冷却水供水温度控制切换到冷机冷冻水回水温度控制,原因是冷机蒸发器进出水z低温差设定为1.5℃,以确保冷机有足够的负荷。如15(可调)分钟后,冷机群控控制器还没收到预冷模式正常反馈,则群控制器向操作人员报警提示此套冷冻单元进入预冷模式时故障,并自动锁定此套冷冻单元,该冷冻单元自动返回到制冷模式。在锁定被操作人员解除前冷冻单元不允许再次自动进入预冷模式。

操作人员应可在群控制器的图形界面中选择冷冻单元手动或者自动进入预冷模式。选择自动模式时,群控制器延时30min(可调),供操作人员确认是否进入预冷模式,如果操作人员在30min内不确认,则系统自动进入预冷模式。当操作人员确认不进入预冷模式,应在工作站中的图形界面中选择手动切换,使冷冻单元不进入预冷模式。当预冷模式准备就绪时,操作人员也可以在工作站图形界面中手动确认立即进入预冷模式,而不必等30min延迟后自动进入。当预冷模式处于在手动进入模式时,群控制器应提醒操作人员进入预冷模式的条件已经具备。

C:退出预冷模式 预冷模式将自动终止,无需运维者干预。

在预冷模式中,群控控制器将监视自单元控制器的预冷模式状态点。当室外的湿球温度高于进入预冷模式时湿球温度的设定值15℃(按照冷却塔出水温度为19.5℃选型对应的湿球温度)(可调)长达10min(可调),观察冷却水的出水温度以及板换冷冻侧的供回水温差,冷却塔容量加载至100%运行,冷却水的出水温度>19.5℃(可调),且板换冷冻侧的供回水温差<0.5℃(可调)的持续时间长达15 min(可调)后,或任

一换热器阀门的状态与命令不符。群控控制器将发送命令至单元控制器,以进入制冷模式。当冷机单元从预冷模式返回制冷模式时,换热器冷却水旁通阀将被打开。旁通阀验证打开状态后,换热器冷却水隔离阀将被关闭。隔离阀关闭后,冷却塔PID回路控制的输入将从冷机冷冻水回水温度切换到冷机冷却水供水温度,冷却塔将进行控制,以维持冷机冷却水供水温度设定值。冷却塔PID回路将从之前的冷机冷冻水回水温度控制切换到制冷模式的冷机冷却水供水温度控制,如上所述。冷冻单元仅依靠冷机进行制冷;冷冻单元进入制冷模式。单元控制器顺利退出预冷模式进入制冷模式后向群控制器发出“OK”信号。当发送命令15 min(可调)后,没收到退出预冷模式的“OK”状态反馈,则群控制器向操作人员报警提示此套冷冻单元退出预冷模式时故障,并自动锁定此套冷冻单元。当冷冻单元在预冷模式被认为故障时,则预冷模式在冷冻单元层面上应被锁定,需要操作人员手动复位来解除锁定。群控制器需要开启另外一套冷冻单元,开启模式为冷机制冷模式,待运行稳定后,根据判定条件实现模式切换。

D:进入自然冷却模式

在预冷模式下,当室外湿球温度TS/sh≤8℃(按照冷却塔出水温度为13.5℃选型对应的湿球温度)(可调)的时间长达30min(可调)时,单元控制器开始检测冷却塔的出水温度,若≤15℃(可调)的时间长达30min(可调)时,冷却塔风机的转速≤40Hz(可调),换热器进入冷机的冷冻水温低于或等于16.5℃(可调)达30分钟(可调),则单元控制器将发送硬接线的输出信号至群控控制器,表示节能模式就绪。首先单元控制器向群控控制器发送经济模式准备就绪命令,请求群控控制器同意进入经济模式;当群控控制器接收到经济模式就绪命令后,其将在前端报警提醒运维人员可以进入经济模式。当群控控制器同意单元控制器进入经济模式时,群控控制器将向单元控制器发送经济模式开始命令,当单元控制器接收到经济模式启动命令后,当群控控制器命令单元启用节能模式时,冷机冷冻水回水温度设定值将从预冷模式下的设定值16.5℃(可调)缓慢向下重设至15℃(可调),以卸载冷机。冷机冷冻水回水温度传感器将用于冷却塔的PID回路控制。冷机单元控制器监视着冷机运行产冷吨数,当冷机运行冷量降低至满载冷量的20%(可调)时,单元控制器将关闭冷机。这样做是为了防止冷机蒸发器进出水温差降至1.5℃以下,先于冷机低负载故障发生前关机。冷却塔的PID回路控制设定值的输入将从冷机冷冻水回水温度切换至冷机冷冻水供水温度,冷却塔将进行控制,以维持冷机冷冻水供水温度设定值为15℃(可调)。当单元控制器成功关闭冷机后,则其向群控控制器发送经济模式成功反馈;当延迟15(可调)分钟后,群控控制器仍没有接收到经济模式的状态反馈,则群控控制器认为此套冷冻单元不适合运行在经济模式,群控控制器将撤销对冷冻单元的经济模式命令,使冷冻单元继续运行在预冷模式。操作人员应可以在群控制器的图形界面中选择冷冻单元手动或者自动进入自由冷却模式。选择自动模式时,群控制器延时30min,供操作人员确认是否进入自由冷却模式,如果操作人员在30min内不确认、则系统自动进入自由冷却模式。当操作人员确认不进入自由冷却模式,应在工作站中的图形界面中选择手动切换,使冷冻单元不进入自由冷却模式。当自由冷却模式准备就绪时,操作人员也可以在工作站图形界面中手动确认立即进入自由冷却模式,而不需要30min延迟后自动进入。当自由冷却模式处于在手动进入模式时群控制器应提醒操作人员进入自由冷却模式的条件已经具备。

E:退出自然冷却模式

节能模式将自动终止,无需运维者干预。

在经济模式下,群控控制器将监视自单元控制器的节能模式状态点。当板换冷冻水出水温度高于设定值0.5(可调)度长达20(可调)分钟,或任一换热器阀门的状态与命令不符。群控控制器将发送命令至单元控制器,以进入预冷模式。冷机单元将有序进入预冷模式,如上所述。

当冷机单元从节能模式返回预冷模式时,冷却塔PID回路控制的输入将从冷机冷冻水供水温度切换到冷机冷冻水回水温度,冷却塔将进行控制,以维持冷机冷冻水回水温度设定值。冷却塔PID回路将从之前的冷机冷冻水供水温度控制切换到预冷模式的冷机冷冻水回水温度控制,如上所述。冷冻单元依靠冷机和板换同时制冷;进入预冷模式。

当冷冻单元在自由冷却模式被认为故障时,则预冷模式在冷冻单元层面上应被锁定,需要操作人员手动复位来解除锁定。群控制器需要开启另外一套冷冻单元,开启模式为自由冷却模式。

2.2.2 模式切换时应有可调整的时间延迟及设定点的停滞区,避免各种模式之间的频繁切换。所有的设

定点及时间延时都应可在图形界面中调整。程序中所有温度的设定值都以冷冻水的出水温度为基准,当冷冻水出水温度的基准设定值(15℃)改变后,冷冻单元内的其余温度设定值应自动调整。自控承包商应该给出冷机运行模式的设定值以供实际运行时调整,这些设定值应该显示在界面上;模式切换时应在界面中弹出窗口,供操作人员确认后方可进行切换。控制模式切换的时候所有的延迟时间及温度判

断值都应显示在图形界面中,并可以调整;

2.3 冷冻单元的加减机(群控制器)

(1)在冷冻单元成功运行后,群控制器根据检测的冷冻水供回水温度、流量并计算二次侧负荷(参数检测方法为每30秒采集一组数值,连续采样5分钟然后取平均值)。若流量计发生故障,冷站群控控制器将冻结其数值,并在运维者的工作站发出紧急关键报警。当检测到的二次侧负荷超过一次侧运行冷机额定制冷量的90%(可调)长达20分钟时(可调),则应根据运行时间及启动策略开启另外套冷机单元;当检测到的二次侧负荷低于一次侧运行冷机额定制冷量的40%(可调)长达10分钟时(可调),则应根据运行时间及停止策略关闭一套冷机单元。(全自动运行状态下,如不能保证运行功能,应有人员干预功能)当每套冷冻单元以制冷模式运行,制冷组控制器将发送顺序启动命令:

a:调整并验证换热器的阀位,以旁通换热器。

b:调整并验证冷却塔喷水隔离阀开启,调整并验证冷却塔旁通隔离阀关闭。

c:调整并验证冷机冷却水隔离阀开启,调整并验证冷机冷却水旁通隔离阀关闭。

d:启动冷却水泵。

e:验证冷却水泵的状态。

f:启用冷却塔的温度控制并验证冷却水供水温度达到开机条件(不小于21℃)(可调)。

g:调整并验证冷机冷冻水隔离阀打开,并启动冷冻水泵。

h:验证冷冻水泵的状态。

i:启动冷机

如果在可调期间内,冷机阀门及泵、冷却塔状态不正常,冷冻单元启动程序将流产:群控控制器将锁定该单元,然后选择另一冷冻单

元运行,前端报警。

冷冻单元应具有手动干预切换功能,模式显示在BA界面中;在正常运行时,操作员可进行越控操作,且不允许程序自动更改冷冻

单元状态。荷运行策略,首先启动一套冷冻单元,一边供冷一边给蓄冷罐充冷。当蓄冷罐充冷完毕(顶部水温应该为设计供水温度),关闭冷冻单元,由蓄冷罐供冷,并检测温跃层变化,当蓄冷罐距离底部约1/4处的温度传感器读数为设计回水温度值,则重新启动一套冷冻单元,进行充冷、供冷。

(2)群控制器可以在冷机制冷模式,预冷模式、自由冷却模式进行冷冻单元加减机。

在制冷模式下。当启动命令发出后,开始检测冷机的运行状态和冷机的冷冻水出水温度,只有延时后(延时时间可调)两者状态都得到确认,可以认为冷机成功运行;当冷机没有成功运行时,应前端报警,按照制冷模式开启另外一套冷机单元。当末端负荷不增加时冷机也可根据冷机持续运行时间的长短进行互相切换;切换时应先开启停止运行时间z长的冷机单元,等新增允许的冷机单元投入运行后且状态得到确认,再关闭运行时间z长的冷机单元。

在预冷模式下,按照冷却搭出水温度15℃(可调)(按照冷机选型参数)设置,当冷却搭出水温度满足不小于15℃(可调)时方可进行开启冷机的程序。冷机顺利开启后,开始检测冷机的运行状态和冷机的冷冻水出水温度,只有延时后(延时时间可调)两者状态都得到确认,可以认为冷机成功运行;当冷机没有成功运行时,应前端报警,并且开启另外一套冷机单元。当末端负荷不增加时,冷机也可根据冷机持续运行时间的长短进行互相切换;切换时应先开启停止运行时间z长的冷机单元,等新增允许的冷机单元投入运行后且状态得到确

认,再关闭运行时间z长的冷机单元。在经济模式下,直接按照经济模式启动相关阀门-冷却塔-冷却水泵-冷冻水泵。按照板换冷冻水出水温度15℃(可调)进行设置。顺利开启后,开始检测板换冷冻水出水温度和该套冷冻单元运行状态,只有延时后延时时间可调)两者状态都得到确认,可以认为系统成功运行;当冷冻单元没有成功运行时,应前端报警,并且开启另外一套冷冻单元。

3.手控模式

(1)操作人员可以在工作站选择任意一套冷冻单元进行任意一种运行模式。操作人员必须在图形界面上同时选择“手控超越控制和三种运行模式的一种<冷机制冷模式,预冷模式,自由冷却模式>才能执行操作。

(2)每套冷机单元控制器面板SCP将设有一个H-A- ○越控操作开关,开关安装在SCP上

H- A- O越控操作开关允许运维者将冷机单元手动调为制冷模式,或在紧急情况下手动关闭冷机单元

本地H- A- O开关的越控操作优先级z高,其次是软件越控操作。如果没有越控操作,冷站群控控制器将控制冷机单元。单元控制器能单独启停冷冻单元中任何一台设备,如冷水机组,一级泵,冷却塔,冷却水泵

4.冷冻单元控制器

4.1 冷冻单元控制器的基本要求

(1)每台单元控制器控制的冷冻单元包括冷水机组,板换,冷冻水泵,冷却塔,冷却水泵,相应阀门及相关流量计等。群控制器负责监控单元控制器的运行状态。

(2)制冷机组自带控制器,需要为冷冻单元网络控制器提供两种通讯模式，

总线模式,冷机自身控制器需提供开放的通讯接口供BA承包商集成(如MODBUS协议);

实点模式,冷机自身控制器需提供启停控制点位和状态点位供网络控制器进行集成，监控冷机采用串联总线和硬接线的两种通讯方式。用总线方式通讯的监控点不包括用硬接线通讯的监控点。冷机应有两份点位表,一份点表为通过总线的形式监控,另外一份点表为通过硬接线的形式监控。通过总线集成的点位除了用于调整的参数设定值外仅用于监视。

(3)单元控制器通过总线的方式需监测每台冷机的输入功率kW以及冷机效率(kW/RTS),冷机效率可利用监测的数据

机产冷量和输入功率)计算得出。

(4)当冷冻单元投入运行时,冷机自带的控制器中冷冻水出水温度设定值为15℃(可调)。

(5)冷机启动后,程序通过评估冷机的运行状态及冷机冷冻水的出水温度来判定冷机是否能提供足够的冷冻水。若检测到冷机冷冻水量不足或者冷机冷冻水出水温度高于设定值时,长达5分钟(可调)时,也认为此套冷冻单元启动故障。

(6)当单元控制器接收到冷机群控制器发出的启动命令,冷冻单元是否正常启动在群控制器处判断时应该有一定的延迟,此延时时间应可调;对初次启动冷机或者相关组件出现故障和运行过程中组件出现故障应用不同的时间延迟区分。

BA厂家应提供每个控制设备的手动越控功能,如冷却塔风机,阀门,水泵,冷机等;

4.2 冷冻单元控制器的三种运行模式

(1)制冷模式

冷冻单元处于制冷模式,冷却侧:电动阀门Dm-1Z03(6)-CW- n-V01、Dm-1Z03(6)-CW-n-CV02开启

,Dm-1Z03(6)- CW-n-V02、Dm-1Z03(6)-CW-n-CV01关闭。冷冻侧:电动阀门

Dm-1Z03(6)-CHW-n-V02、Dm-1Z03(6)- CHW-n-V0 3 开启

,Dm-1Z03(6 )-CHW-n-V01、Dm-1Z03(6)-CHW-n-V04关闭。冷却水供水温度将由冷却塔风机控制,温度设定值为21℃(可调)。通过冷机调节自身负载保证冷冻侧供水温度为15℃。(n表示制冷单元N=1~3;m表示楼栋m=1~3)

(2) 预冷模式

(3)自然冷却模式

当模式从预冷模式向自然冷却模式转换时,冷冻单元控制器将重置板换冷冻水供水温度为15℃,当单元控制器检测到冷机负载低于20%(可调)时,单元控制器将关闭冷机,仅依靠板换制冷;冷冻单元处于自由冷却模式下时,冷却侧:电动阀门。

(4)网络控制器发出一个控制信号后,必须接收到控制元件动作成功的反馈信号,才可以继续发出下一个控制信号。

(5)冷却塔风机反转,自动启动的条件为:当室外温度低于-8 度(可调),高于-12度(可调)时,每小时风机反转10 分钟;当室外温度低于-12 度(可调)时,每小时风机反转20分钟。正反转切换间隔时间为2分钟,以保证风机完全停下来。风机反转设置手动和自动启动模式。

(6)冷却水集水盘电加热自动启动的条件为:当冷却塔处于备用模式时冷塔集水盘内水温低于2度(可调)、室外温度低于0度

(可调)且冷塔集水盘液位处于非低低液位时启动电加热设备,当集水盘温高于5度(可调)时关闭电加热设备,当冷却塔处于运行模式

时,对应单元的电加热始终为关闭状态。冷却塔及冷却水补水系统的电伴热将依据电伴热探测到的z不利点的温度来控制,以保证不会

局部被冻,其控制模式与电加热相同,检测到的z不利点的电伴热温度低于2度(可调)且室外温度低于0度(可调)启动,5度时停止,电

伴热温度传感器的安装位置将根据具体现场环境决定;

(7)系统运行过程中的故障报警

a.当冷机开启运行后,冷冻水供水温度长时间(时间可调)过高时,可认为该冷机单元故障,需要开启另一套冷机单元;

b.当冷机出口流量异常时,可认为冷冻水系统故障,需要开启另外一套冷冻单元;

c.当冷机状态缺失时,可认为冷冻水系统故障,需要开启另外一套冷冻单元;

d.当冷冻水供水隔离阀故障时,在界面中报警;

e.当冷冻水泵故障时,需要开启另外一套冷冻单元;

f.当冷却塔风机或者相应变频器故障时,在界面中报警;

g.当冷却水泵或者相应变频器故障时,在界面中报警;

h.当冷却塔隔离阀故障时,在界面中报警;

j.在制冷模式下,当冷却水供水温度超过30度(可调)长达10分钟时,可认为冷却水系统故障,需要开启另外一套冷机;

k.当冷却水流量异常并且延时(时间可调)确认后,可认为冷却水系统故障,需要开启另外一套冷机;

L.冷却塔的震动设置报警点和停机点(由冷却塔自带);

(8)集中冷却水补水池设置液位监测,监控市政进水干管压力.

4.3 冷冻水泵的控制策略

根据末端z不利环路压差控制冷冻水泵变频及压差旁通阀

Dm-1Z03(6)-CHW-0-CV01、Dm-1Z03(6)-CHW-0-CV02的开度,保证供回水压差不大于0.10MPa(可调

)。冷冻水侧的z不利末端环路供回水管上安装压差传感器。

任何一个压差传感器所测数值超出校验量程,则视为故障状态,并前端报警。当计算出的两个末端压差值的读数相差10%时,则

应在前端报警,选择读数低的来控制。

a)当末端负荷增加,z不利环路的实际压差变小,通过提高冷冻水泵的运行频率使得末

端压差达到设定值。

b) 当末端负荷减小,z不利环路的实际压差变大,通过降低冷冻水泵的运行频率使得末

端压差达到设定值。当水泵变频无法满足要求,则开启压差旁通阀

Dm-1Z03(6)-CHW-0-CV01、Dm-1Z03(6)-CHW-0-CV02,阀门开度由z不利环路压差控制。

c) 冷冻水泵的启停与冷冻单元的启停联锁。无论什么模式下,至少要有一台冷冻水泵运行。

4.4 冷却水泵的控制策略

在自由冷却模式下,冷却泵频率根据冷却侧供回水温差进行调节,当温差小于设定值时,减少冷却泵频率:当温差大于设定值时,增加冷却泵频率。

5.蓄冷罐的充冷和放冷

蓄冷罐沿垂直方向每隔0.5m设置1个温度传感器,用来监视温跃层以及计算蓄冷罐内冷冻水的可用体积量。蓄冷罐水温异常告

警,温度传感器故障告警。

1)蓄冷罐充冷模式:只要有一个蓄冷罐的出水温度>15.5℃(可调),且

或

2)蓄冷罐在线模式(平时运行、放冷模式):当所有的闭式蓄冷罐的出水温度=15℃时,关闭阀门

12

Dm-1Z03(6)-CHW-0-V01、Dm-1Z03(6)-CHW-0-V02,开启

Dm-1Z03(6)-CHW-0-V03、Dm-1Z03(6)-CHW-0-V04。

13

3)蓄冷罐超级充冷模式:市电正常供电情况下,如果蓄冷罐容量降低,以至于蓄冷罐10%(可调)的温度传感器读数为设计供水温

伐

度值,则蓄冷罐将进入超级充冷模式。主控制器会向备用冷冻单元发出启动命令(默认冷冻泵以z大频率运行)为蓄冷罐提供超级充冷

(需经现场人员确认),备用冷冻单元重启成功后,通过设定阀门

Dm-1Z03(6)-CHW-0-CV03、Dm-1Z03(6)-CHW-0-CV04的开度,保证设定流量(每个充冷旁通管道

350m/h,可调)通过蓄冷罐。

当蓄冷罐90 %(可调)的温度传感器读数为设计供水温度值,蓄冷罐将自动退出超级充冷模式进入充冷模式,调节阀门

Dm-1Z03(6)-CHW-0-CV03、Dm-1Z03(6)-CHW-0-CV04的开度,保证设定流量(每个充冷旁通管道

40m/h,可调)通过蓄冷罐,关闭备用冷冻单元。

4)前期末端负荷较小时,通过蓄冷罐放冷模式为末端提供冷量,此时冷机不开启;当距罐底大约三分之一处的温度传感器探测的温

度达21度,蓄冷罐进入超级充冷模式。蓄冷罐控制器通过输出信号通知冷冻站管理器,冷冻站进入快速充冷模式。

6.室外空气参数的监测

(1)在室外安装两套环境监测装置,其安装位置应防止因阳光直晒影响测试数据。

(2)群控制器比较两套室外环境监测站的数据,当两套所测得重要数据相差>10%时,应在前端报警。

(3)室外环境监测站中的所有运行参数应保存在群控制器及监控系统服务器中。

7.冷水机组设有制冷剂泄漏监测报警系统,一旦制冷剂发生泄漏时,则操作人员发出报警,立即开启对应的风阀及排风机(同开同关),并在前端报警;同时制冷剂泄漏的机组自动停机。

8.所有控制器、电动阀均需要采用UPS供电。所有电动阀均需具备断电、断信号自保持功能。

9.冷冻站电力故障响应

(1)冷站内冷机配备电力开关,冷站群控控制器将在开关处检测到掉电。每个开关盒和冷站群控控制器之间都应该有单点连线。每个电力开关柜到冷站管理器均有硬接线的点。如果采用了硬接线的信号,自电力监控系统的干结点输出可准确地反映该开关设备的电力可用性,则可通过开关设备PLC系统监视电力可用性。否则,监控系统应提供精确监视电源所需的设备。

(2)每当系统检测到任一开关柜的掉电信号,冷站群控控制器自动启动备用且未断电的冷冻单元。

将该开关柜供电的所有机械设备将执行电力故障操作流程。

(3)冷冻站断电再恢复供电时,冷冻站需依次开启掉电关机前在运行的冷水机组,恢复之前冷水机组的运行台数。冷冻站系统将维

持掉电关机前的z小计算负荷,这将使得站房在掉电信号后尽快恢复掉电前的配置。恢复稳定运行后,冷冻站将在30分钟(可调)后重

返常规操作流程,之后方允许加机或减机。该30分钟内,允许故障设备替换,反流操作流程无效,超级充冷命令有效。

10.变频器电力故障响应

(1)冷站内变频器配备电力开关,对应的各个控制器将在开关处检测到掉电。每个开关盒和各自控制器之间都应该有单点连线每个变频器到各自对应的控制器之间均有硬接线的点。如果采用了硬接线的信号,自电力监控系统的干结点输出可准确地反映该变频器的电力可用性,以便监视电力可用性。否则,监控系统应提供精确监视电源所需的设备。

(3) 每当系统检测到任一变频器的掉电信号,由该开关柜供电的所有机械设备将执行电力故障操作流程。

11.热工监测内容

(1)检测冷冻水系统主管路的温度、压力、流量值,并接入相应的控制器。

(2)检测冷冻单元冷冻侧供回水管路上的温度、压力值,并接入相应的控制器.

(3)检测冷冻单元冷却侧供回水管路上的温度、压力,并接至相应的控制器

(4 )检测每个闭式蓄冷罐的出水温度,并接至相应的控制器。

(5)室外湿球温度的检测

34℃~-19℃湿球温度,湿球温度测点位于室外由自控专业设置,测点不少于2个。

所有监测点位,超出设定范围5分钟(时间可调)前端提醒,超出设定范围10分钟(时间可调)前端报警。

12.冷源系统自控平台中应有加减机提示界面,一键轮巡功能等。

13.1Z03和1Z06冷冻站的供回水主管道设置连通管,满足单个冷站故障,另一个冷站满足整体75%负载要求,联通管设置电动开关

阀D1-LT-CHW-0-V01、D1-LT-CW-0-V01便于紧急开启,这两个阀门不参与逻辑控制。

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