金属加工过程中，离不开钢板切割，而常规的钢板切割加工设备又分为很多种，下面详细做一下分类

  一、手工钢板切割方式：

  手动气焊切割，采用氧气配合切割气体丙烷、乙炔、天然气、神麒增效天然气等进行切割，是最主要的手动钢板切割方式，火焰切割厚度较大!

  手动等离子切割，是利用等离子弧，手动割枪对钢板进行切割，切割速度较快，适合薄板，不锈钢切割!

  二、半自动切割方式：

  小跑车切割机，是利用小跑车简易滑道进行钢板直线切割，不能进行不规则图形切割

  仿型切割机(又称靠模切割机)，做简单的模型，靠着模具轨道进行简单异形切割或者直线切割

  三、数控切割机切割方式：

  数控切割机切割方式主要分为三种：

 1、数控火焰切割机，采用气体切割进行钢板切割方式

  2、数控等离子切割机，采用等离子切割进行钢板切割方式

  3、数控汽油切割机，用汽油燃烧进行钢板切割

  钢板切割工艺

  切割下料标准

  1.范 围：本标准适用于原材料切割下料的加工过程。适用于以火焰切割及等离子切割作为切割方式的切割下料过程。

  2.施工准备：

  2.1材料要求：

  2.1.1用于切割下料的钢板应经质量部门检查验收合格，其各项指标满足规范的相应规定。

  2.1.2钢板在下料前应检查钢板的牌号、厚度和表面质量，如钢材的表面出现蚀点深度超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用焊补打磨直至合格。

  2.1.3在下料时必须核对钢板的牌号、规格和表面质量情况，在确认无疑后才可下料。

  2.2施工设备及工具：

  2.2.1切割下料设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。

  2.2.2在气割前，先检查整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确全的条件下才能运行，而且在气割过程中应注意保持。

  2.2.3检测及标识工具分别为：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。

  3.切割操作工艺：

  3.1在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者，根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。

3.2根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割枪的距离，确定后拖量，并考虑割缝补偿;在切割过程中，割枪倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定，割嘴倾角与割件厚度的关系及切割余量如下表所示：

  割嘴倾角与割件厚度的关系

  割件厚度 <10 ≥10

  倾角方向 后倾 垂直

  倾角度数 10°-15° 0°

  钢板切割余量表

  切割方式 材料厚度mm 割缝宽度留量(mm) 备注

  气割下料 ≤10 1~2

  10~20 2.5

  20~40 3.0

  40以上 4.0

  在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整个断面割穿后移动割嘴，转入正常气割，气割将要到达终点时应略放慢速度，使切口下部完全割断。