ZX50-18-20高吸程自吸泵,多功能自吸泵批发 

   自吸泵顺序： A、拆下电动机或脱出联轴器。 B、拆出轴承体总成，检查叶轮和前口环的径向间隙，检查叶轮螺母有无松动。 C、拆下叶轮螺母，拉现叶轮，检查叶轮和后密封环的径向间隙。 D、松出机械密封的紧定螺钉，拉出机械密封的动环部分，检查动、静环端面的贴合情况，检查O形密封圈的密封情况。 E、旋出联轴器的紧定螺钉，拉出联轴器。 F、拆下轴承端盖，拆出泵轴和轴承。 G、安装时以相反顺序进行装配即可。

      自吸泵工作原理： 该泵均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸入室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成，泵正常起动后，叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入，并在叶轮内得以完全混合，在离心力的作用，液体夹带着气体向涡卷室外缘流动，在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气液分离室。此时，由于流速突然降低，较轻的气体从混合气液中被分离出来，气体通过泵体吐口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室，并由回流孔再次进入叶轮，与叶轮内部从吸入管路中吸入的气体再次混合，在高速旋转的叶轮作用下，又流向叶轮外缘......。随着这个过程周而复始的进行下去，吸入管路中的空气不断减少，直到吸尽气体，完成自吸过程，泵便投入正常作业。

      自吸泵在一些泵的轴承体底部还设有冷却室。当轴承发热引起轴承体温升超过70度时，可在冷却室处通过任意一只冷却液管接头，注入冷却液循环冷却。泵内部防止液体由高压区向低压区泄漏的密封机构是前后密封环，前密封环装在泵体上，后密封环装在轴承体上，当泵经长期运转密封环磨损到一定程度，并影响到泵的效率和自吸性能时，应给予更换。

      自吸泵的选择： 1. 选择满足扬程要求的自吸泵 2. 选择流量合适的自吸泵 3. 选择合适吸程的自吸泵    

      自吸泵维护保养： 检查自吸泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动自吸泵，试看自吸泵是否灵活。 向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。 拧下自吸泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。 关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。 点动电机，试看电机转向是否正确。 开动电机，当自吸泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。 尽量控制自吸泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证自吸泵在高效率点运转，才能获得的节能效果。 自吸泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，高温度不得超过80C 。 如发现自吸泵有异常声音应立即停车检查原因。 自吸泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。 自吸泵在工作个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。 经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。 定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。 自吸泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。 自吸泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保养.

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