ZW150-150-20工业清水自吸泵,380V自吸泵原理 

   自吸泵的结构类型很多，其中熔yan泵、泵、真空泵、液下泵、计量泵、齿轮泵、耐腐蚀泵、耐酸泵、消防泵向旋转方向流动。然后与右回水孔流来的水汇合，顺着蜗壳流动。由于液体在蜗壳内不断冲击叶栅，不断被叶轮击碎，就同空气强烈搅拌混合，生成气水混合物，并不断地流动致使气水不能分离。混合物在蜗壳出口被隔舌剥离，沿短管进入分离室。在分离室内空气被分离出来，由出口管排掉，而水仍经左右回水孔流向叶轮外缘，并与吸入管空气相混合。如此反复循环，逐渐将吸入管路中的空气排尽，使水进入泵内，完成自吸过程。

      自吸泵的使用范围：ZW系列自吸排污泵与内同类产品相比，具有结构简单、自吸性能好、排污能力强、高效节能，使用维修方便等特点，在排污泵系列产品中属内创。各项技术性能指标居内，达到际先进水平，具有广阔的应用市场和发展前景。 环境温度≤45℃，介质温度≤60℃。 介质PH值铸铁泵为6～9，不锈钢自吸泵为1～14。 通过颗粒直径为自吸泵口径的60%，纤维长度为口径的5倍。 介质中杂质总重量不超过介质总重量的15%，介质比重不超过1240千克/立方米。

      自吸泵注意事项： 1 . 先检查各处螺栓有无松动，电源线及插头是否完好，电机绝缘电阻应大于2兆欧。1. 为防触电事故，必须安装漏电断电路器或触电保安器等相应保安措施，并要进行可靠接地 2. 泵工作电压使用范围须在额定电压的+5%，-12%这间，否则会使电机使用寿命减短或烧坏。电泵如使用地距电源较远，电源输送线应适当加粗，否则会使用电压下降而无法运行。 3. 合上电源开关，使泵空转2分钟左右，查看启动，运转是否正常，转向是否正确。 4. 固定好泵体，用钢管或橡皮管（不得过软，以免吸扁），连接进水口和底阀，底阀放置必须垂直于水平面，离水底30Cm以上，以免吸上泥沙。 5. 清水离心泵使用和自动吸清水泵次使用前，要把贮水箱灌满水，通电几十秒后不能自动出水，以后使用就不需灌水。 6. 自汲清水泵和自动自吸清水泵管次使用前，要把贮水箱内灌满水，通电几十秒后不能自动出水，以后使用就不需灌水。 7. 使用时，电机应保持干燥，注意水位下降状况，底阀不能露出水面外。当气温低于4○C时。应做好防冻工作，以免冻裂泵体。 8. 若一段时间不用，应排净泵内积水（自吸泵和自动泵倒掉贮水箱内蓄水），将主要部件擦洗干净，涂上防锈油，置于通风干燥处备用。

      自吸泵的安装： 1、在泵与电动机直联传动时，应注意泵轴与电动机输出的同轴度；泵安装的准确与否对泵的运行平稳性和使用寿命有较大的影响，因此必须仔细认真的安装校正。 2、泵联轴器必须用螺母坚固好，并锁紧螺母，谨防螺母松动，否则易引起叶轮窜动，造成机械故障。 3、为使泵体内能够保持一定的储存液，以达到较好的自吸能力和防止机械密封的干磨擦，必须使泵的进口高于泵轴的中心线。 4、吸入管路的安装应注意： A、吸入口的安装高度不能超过5米，在条件许可时，吸入口安装高度应尽可能地低于水池低的储水平面，并尽量缩短吸入管的长度，少装弯头，这样有利于缩短自吸时间，提高自吸功能。 B、吸入管路中的阀门、法兰等应严防漏气或渗漏液体，即吸入管路中不允许有漏气现象存在。 C、应防止泵体内吸入固体等杂物，为此吸入管路上应设置过滤器。过滤器的有效过水面积应为吸入管截面的2-3倍，过滤器应定期检查。 D、吸入管路和吐出管路应有自己的支架，泵体本身不允许承受管路的负荷。 5、泵在安装时，应使泵及管路的静电接地电阻达到其规定要求。 6、安装时应严格检查泵壳及管路中有无石块、铁砂等杂物。 7、校正泵联轴器及电机动联轴器的安装间隙及同轴度，其不同轴度允许偏差为0.1mm。泵轴和电动机轴的高度差可在底脚上垫铜皮或铁皮调整。 8、在机组实际运转3-4小时后，作后检查，如无不良现象，则主为安装已妥，在试运转中应检查轴。 9、该泵轴承体凡设有冷却室装置的冷却水接头供配内孔为12的胶管或塑料管之用，其螺纹尺寸为M12x1.75。 10、在泵的出口管路上如装有单向阀而在自吸过程中不能使泵顺利地排出气体时，应在泵的出口处加接排气水管及阀。    

      自吸泵顺序： A、拆下电动机或脱出联轴器。 B、拆出轴承体总成，检查叶轮和前口环的径向间隙，检查叶轮螺母有无松动。 C、拆下叶轮螺母，拉现叶轮，检查叶轮和后密封环的径向间隙。 D、松出机械密封的紧定螺钉，拉出机械密封的动环部分，检查动、静环端面的贴合情况，检查O形密封圈的密封情况。 E、旋出联轴器的紧定螺钉，拉出联轴器。 F、拆下轴承端盖，拆出泵轴和轴承。 G、安装时以相反顺序进行装配即可。

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