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2、气动隔膜泵在易燃易爆的环境中用威尔顿气动泵可靠且成本低,第三、流体不会过热因为隔膜泵对流体的搅动较小。
进口威尔顿气动隔膜泵 威尔顿金属隔膜泵P1
3、在工地恶劣的地方,如建筑工地、工矿的废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂,管路易于堵塞,这样对电泵就形成负荷过高的情况,电机发热易损。威尔顿气动隔膜泵可通过颗粒且流量可调,管道堵塞时自动停止至通畅。
4.活塞在运行100余次后,根据空压机送气过程中水份积留情况应清缸体,涂注30#润滑油。1、由于用空气作动力,所以流量随背压(出口阻力)的变化而自动调整,适合用于中高粘度的流体。而离心泵的工作点是以水为基准设定好的,如果用于粘度稍高的流体,则需要配套减速机或变频调速器,成本就大大的提高了,对于齿轮泵也是同样如此。
威尔顿气动隔膜泵常见故障及解决办法威尔顿气动隔膜泵能提供无脉冲的、稳定的液流,适合于色谱分析体系。利用气动放大原理的气动放大泵能迅速获得所需的高出口压力和提供大的输出流量,特别适合于匀浆法填充色谱柱。
-8℃机型中当温度低于设定温度2℃时,制冷机停止工作,此时温度开始上升,当温度达到设定值以上2℃且距停机时间达到延时时间后,制冷机重新工作。打开循环开关待温度达到设定温度后,即可打开循环开关,对外提供冷却液。打开搅拌开关在试验中,如需搅拌,请先将磁力搅拌子放到储液槽底部或将磁力搅拌子放入烧瓶,再把烧瓶放到储液槽内(烧瓶底与储液槽底之间距离应在25㎜以内),然后按下搅拌开关,其相应指示灯亮,顺时针调节调速旋钮达到用户所需速度。使用后先关闭需冷却的设备,然后依次关闭循环泵开关、搅拌开关、制冷机开关、电源开关,后拉下安全开关,拔下电源插头。如长时间不用,请放掉冷却液,用清水冲洗干净。日常维护为确保系统发挥佳制冷效率,除了必须保证仪器周围环境空气洁净外,还必须定期对冷凝器表面任何结尘进行检查和清扫,请按以下步骤操作:确认设备电源插头已拔掉。卸下设备进气通风网罩下边的两个螺钉,然后将网罩轻轻拉掉,然后将其移开。威尔顿气动泵维护保养
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威尔顿气动泵的通用优点
无电火花,可以空运行,可自吸启动工作,无需复杂的控制,操作简单,自吸高度可达6M
可通过选用泵体的外壳及隔膜的材质来输送不同特性的强酸、强碱、强有机溶剂液体介质
无动密封,不污染物料,低剪切力,不易破坏物料结构
可潜水,可移动,搬运方便,可作移动式泵使用
无旋转性零件(或轴承),无机械轴封,无连接器,维修费用低
可通过改变气量而改变输送速度
可通过改变压力而改变输送高度
可输送高稠,高粘度的液体介质
可随时开关出口,不怕堵塞
威尔顿气动泵采用气压差的作用,使活塞上下运行,带动导料活塞开闭,起到提料的作用。调整给气动浆料泵工作气体的流量与气压来控制和调节威尔顿气动隔膜泵送料流量。结合感应开关能使之自动化工作。
5、在有危害性、腐蚀性的物料处理中,隔膜泵可将物料与外界完全隔开。
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威尔顿气动隔膜泵应该注意以下事项:
1、保证流体中所含的大颗粒不超过泵的大安全通过颗粒直径标准。
2、进气压力不要超过泵的高允许使用压力,高于额定压力的压缩空气可能导致人身伤害和财产的损失及损坏泵的性能。
3、保证泵压的管道系统能承受所达到得高输出压力,保证驱动气路系统的清洁和正常工作条件。
4、静电火花可能引起导致人身伤亡事故和财产的损失,根据需要使用足够大截面积的导线,把泵上的接地螺钉妥善可靠接地。
6、紧固好泵及各连接管接头,防止因振动撞击擦产生静电火花。使用抗静电软管。
7、保持良好的排气和通风、远离易燃易爆和热源。
8、当输送易燃和有毒的流体时,请将排口接到远离工作区的安全地方。
9、请使用至少3/8"内径内壁光滑的管道连接排气口和消声器。
10、如输送的有害有毒流体泵,请不要把金属隔膜泵直接送到厂家来修理。根据当地法律法规妥善处理,并使用威尔顿气动隔膜泵纯正配件以保证使用寿命。
11、液体输送部分使用铝合金材料的泵,请不要用来输送含有Fe3+的液体和卤代烃及其他的卤代碳氢化合物溶剂,则将会产生腐蚀引起泵体爆裂。
12、保证所有接触输送体的部件不会被输送的流体腐蚀损坏。
13、正确使用泵,不允许长时间的空运转。
威尔顿金属隔膜泵具有质量可靠使用寿命长、噪音底、震动小、永不死机、做工精细等六大优点,即能抽送流动的液体,又能输送一些不易流动的介质,具有自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等输送机械的许多优点。
另一方面注脂过量,造成浪费。在于没有根据阀门类型类别,对不同的阀门密封容量进行的计算。可以以阀门尺寸和类别算出密封容量,再合理的注入适量的润滑脂。第阀门注脂时,常忽略压力问题。在注脂操作时,注脂压力有规律地呈峰谷变化。压力过低,密封漏或失效,压力过高,注脂口堵塞、密封内脂类硬化或密封圈与阀球、阀板抱死。通常注脂压力过低时,注入的润滑脂多流入阀腔底部,一般发生在小型闸阀。而注脂压力过高,一方面检查注脂嘴,如是脂孔阻塞判明情况进行更换;另一方面是脂类硬化,要使用清洗液,反复软化失效的密封脂,并注入新的润滑脂置换。