轧盘条-(冷拨)-球化(软化)退火-机械鳞-酸洗-冷拨-冷锻成形-螺纹加工-热处理-检验[1]

1，钢材设计

在紧固件制造中，正确选用紧固件材料是重要一环，因为紧固件的性能和其材料有着密切的关系。如材料选择不当或不正确，可能造成性能达不到要求，使用寿命缩短，甚至发生意外或加工困难，制造成本高等，因此紧固件材料的选用是非常重要的环节。 冷镦钢是采用冷镦成型工艺生产的互换性较高的紧固件用钢。由于它是常温下利用金属塑性加工成型，每个零件的变形量很大，承受的变形速度也高，因此，对冷镦钢原料的性能要求十分严格。 在长期生产实践和用户使用调研的基础上，结合 GB/T6478-2001 《冷镦和冷挤压用钢技术条件》 GB/T699-1999 《优质碳素结构钢》及目标 JISG3507-1991 《

八，检验

综上所述，影响高强度紧固件品质的工艺因素有钢材设计，球化退火，剥壳鳞，拉拨，冷镦成形，螺纹加工，热处理等方面，有时则是诸种因素的叠加。

镍磷镀ENP(Electroless Nickel plating)工艺是一种用非电镀(化学)的方法，在零部件表面沉镀出十分均匀、光亮、坚硬的镍磷硼合金镀层的进表面处理工艺。它兼有高匀性、高结合强度、高耐磨性、高耐腐蚀性和无漏镀缺陷及仿真性极好六大优点，其综合性能优于电镀铬。

镀镍溶液

镀镍溶液要求使用寿命在两个月，使用温度在75~90℃，PH值在7~9。①温度;施镀温度对沉积速度和磷合量影响较大，随着温度升高，镀液沉积速度呈指数规律上升，镀层磷含量略有降低。②PH值的影响;随着PH值的升高，沉积速度加快，镀层中含磷量降低，反之，沉积速度降低，则磷含量升高。镀层中含磷量的高低决定着镀层物理性能和抗腐蚀性。含磷量高，镀层抗蚀性能越好。

工艺流程

高强度螺栓镍磷镀的工艺流程由三部分组成:

一部分是前处理工序，包括高强度螺栓镀前的精度和外观检查、手工油、浸泡油、酸洗、电活化和闪镀镍等工序;

二部分化学镀镍处理工序;

三部分是后处理工序，包括驱氢热处理、抛光和成品检查等工序。如下:

螺栓化学成分检查→螺栓镀前精度、外观检查→手工油→外观检查→浸泡油→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→电活化→冷水洗→闪镀镍→冷水洗→去离子水洗→化学镀镍→去离子水洗→冷水洗→驱氢→抛光→成品检查。

关键工序

前处理工艺是决定高强度螺栓镍磷镀质量的关键工序，此工序的目的是去螺栓表面钝化层并阻止钝化膜的再生。该工序的执行状况直接决定了基体与镀层结合的好坏程度。针对生产中出现的质量事故大部分是由于螺栓前处理不良造成。在施镀前必须认真地尽螺栓表面附着的油污、锈迹和氧化皮;与电镀的区别是应更仔细检验，对处理不净的螺栓对不允许镀覆。

①螺栓的检查;目测检查螺栓表面质量，要求任何加工留下的毛刺必须去，尖锐的棱角边缘须倒圆。

②手工油;保证基体表面无油渍。

③浸泡油;将螺栓放入碱水煮以去表面油污。

为杂质元素，它们的存在会沿晶界产生偏析，导致晶界脆化
，损害钢材的机械性能，应尽可能降低，定为

2，球化退火

沉头螺钉，内六角圆柱头螺栓采用冷镦工艺生产时，钢材的原始组织会直接影响着冷镦加工时的成形能力。冷镦过程中局部区域的塑性变形可达 60 %- 80 %，为此要求钢材必须具有