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1.粗铣:用立铣刀按等高面一层层地铣削被加工曲面给出的余量,粗铣后的曲面跟山坡上的梯田有点类似。这种粗铣效率高,台阶的高度视粗铣精度而定。
2.精加工:采用球头铣刀进行精加工曲面时,一般情况是采用行切法,加工出理论曲面。对于开敞性较好的零件表面,行切的折返点选在曲表的外面。对于开敞性不好的零件表面,很容易在已加工表面上及阻挡面上,留下由停顿和振动产生的刀痕。所以在加工和编程时,要在折返时降低进给速度和被加工曲面折返点应稍离开阻挡面。对曲面与阻挡面相贯线应单作一个清根程序另外加工,而不致产生很大的刀痕。
3.半精铣:是为了铣掉梯田的台阶,使被加工表面比较接近于理论曲面的效果,采用球头铣刀一般为精加工工序留出0.5㎜左右的加工余量。半精加工的行距和步距可比精加工大。
4.要避免垂直下刀:平底圆柱铣刀有两种,一种是端面无ding尖孔,端刃相连且过中心;另一种是端面有ding尖孔,其端刃不过中心。在铣削曲面时无ding尖孔的端刀时可以进行垂直向下进刀,但是刀刃角度太小,轴向力很大。zui好是向斜下方进刀,进到一定深度后再用侧刃横向切削。有ding尖孔的端铣刀要注意禁止像钻头一样向下垂直进刀,除了是预先钻有工艺孔,不然造成铣刀顶被断。
5.球头铣刀在铣削曲面时:刀尖的切削速度较低,用球刀垂直于被加工面铣削比较平缓的曲面时,会造成球刀刀尖切出的表面质量比较差,这时候要提高主轴转速,避免造成表面质量差,另外尽量避免使用刀尖进行切削。
6. 在铣削工件型腔时,要依据加工表面的粗糙度的实际情况掌握修锉余量,对于铣削难度较大的部位,加工表面粗糙度较差,应多留些修锉余量;对于容易加工的部位,尽量降低加工表面粗糙度值,减少修锉工作量,避免因大面积修锉而影响型腔曲面的精度。
7.在铣削工件型腔比较复杂的曲面时,在每次开机铣削前应对机床、刀具、夹具进行仔细的检查。因为加工比较复杂的曲面需要较长的时间,所以仔细的检查,避免在加工过程中发生故障,浪费材料、浪费时间影响加工效率、影响加工精度,甚至造成废品。
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