新闻：辽宁阜新市打土潜孔钻机生产厂家
产品介绍：
全风动潜孔钻机广泛地适用于中小型矿山及交通、国防、水利、石方等工程，尤其适用于其他钻车无法正常作业的凹凸的崎岖地势。该机结构简单、操作方便、价格低廉、节约能源，同时还具有钻凿垂直和水平孔的功能，特别是该机重心低可拆性好，搬迁运输极为方便LYAZX
钻机|挖掘机改潜孔钻机|挖改凿岩机工作安全可靠，且各执行元件（液压缸、液压马达等）有良好的过载保护；回转机构和行走装置有可靠的制动和限速；防止动臂因自重而快带下降和整机超速溜坡。为此，有高的传动效率，以充分发挥发动机的动力性和燃料使用经济性。液压系统和液压元件在负载变化大、急剧的振动冲击作用下，具有足够的可靠性。调协轻便耐振的冷却器，减少系统总发热量，使主机持续工作时液压油温不超过80度。或温升不超过45度。对于我们
，作业时配合B19/B22六方钻杆、钻头及锚杆（索）搅拌器完成顶板锚护作业，是集钻孔、搅拌、固定于一身的锚护设备。气动锚杆钻机的优点：1.转速高、功率大、结构紧凑； 2.新型的排气结构及支腿密封设计，支腿升降快、推力大、提高工作效率30%；3.迷宫式消声设计，排气不结冰、性能稳定、适应性好；4.所有齿轮采用20CrMnTi材质，选用瑞典斯凯孚轴承，钻机运行可靠，寿命显著提高。水分混入油液中，会使油液产生乳化，降低油的润滑性能，增加油的酸值

一、KQZ-100全气动潜孔钻机简介

KQZ-100气动潜孔钻机是为水利工程、建材工地而设计的一种新型高效的凿岩设备，广泛地适应露天矿山、水利、建筑边坡处理等工程的各类岩层钻孔。

KQZ-100气动潜孔钻机是冲击回转式钻机，其内部结构与一般凿岩机不同，其配气和活塞往复机构是独立的，即冲击器。前端直接联接钻头，后端联接钻杆。凿岩时冲击器潜人孔内，通过配气装置（阀），使冲击器内的活塞（锤体）往复运动打击钎尾，使得钻头对孔底岩石产生一种回旋力。
径，因此，钻孔进孔壁上的碎石在钻进后由于孔中让出了空间，它们会在振动和重力的作用下塌落下来并沉于孔的底部。 当潜孔钻机钎头提钻（或退钻）时，或钎头向上（或向右）移动时，便带动碎石一起后移。随着钻进距离的增加，碎石一起后移。随着钻进距离的增加，碎石的淤积会越来越多，同时在连接杆锥面的作用下产生越来越大的挤压力，*终造成钎头卡死在孔中。据知，卡钻严重时，若钻6~7m深的孔，提钻时间少则三四天，多则六七天。为解决上述严重影响
高了换杆和定位时间。3、底盘配置可靠：采用自适应底盘调节,可适应在地面平整度较差的工作环境下利用底盘调节油缸调节自身水平度，这一功能有效的提高了钻机的稳定性和钻进精度。4、操作台人性化设计：移动式操作台，操作手可根据工地现场实际情况自由调整操作位置，以达到*操作角度。操作台配有仪表盘可对液压油温、柴油发动机油温、整机液压系统和其他各个工作机构进行监控。并且综合了钻机所有的操作控制系统，如钻进系统、启动系统等，以满足

二、KQZ-100全气动潜孔钻机特点

体积小，重量轻，适合于大、中型钻机无法进行作业的场所，方便灵活。

及土石方等工程孔钻凿作业中。传统的潜孔钻机大部分为分体式，传动机构复杂、采用空压站集中式供风、能耗高、效率低、机动性能差、使用维护成本高；另外传统的潜孔钻机大部分采用固定式钻架或仰俯式钻架，不能调整钻孔角度或调整角度范围小，不能满足多方位钻孔的需要，一次行走定位只能钻一个孔，作业范围小，辅助作业时间长。钻架是潜孔钻机的主要部件，钻具推进和提升导轨为由槽钢焊成箱形截面的衍架结构。钻杆支座固定在钻架的下端。钻架
潜孔钻机前端直接联接钻头，后端联接钻杆。凿岩时冲击器潜入孔内，通过配气装置（阀），使冲击器内的活塞（锤体）往复运动打击钎尾，使得钻头对孔底岩石产生冲击。冲击器在孔内的高速回转，则是由单独的回转机构，即由孔外的电动机或风动旋转装置，通过接在冲击器后端的钻杆来实现的。潜孔钻机的分类是如何确定的，有几种典型分类方式，每种分类方式的对应种类是什么 ?而潜孔钻，现在的风动潜孔钻机、液压潜孔钻机与全液压潜孔钻机的异同点是什么?

三、KQZ-100全气动潜孔钻机参数表

喷支护。钻孔桩桩间距为1m，共40根，设计桩长为17.75m，桩底嵌入中风化花岗岩不小于1m。龙洞站～柯木塱站区间硬岩段采用矿山法开挖，矿山法隧道通过施工竖井、横通道进入施工，竖井净空为7m×9m，深度28.738m。竖井采用明挖法施工，土层段井身采用φ800钻孔桩+φ600旋喷桩桩间止水，内设环框梁支护，岩层段井身采用锚喷支护。钻孔桩桩间距为1m，共40根，设计桩长为17.75m，桩底嵌入中风化花岗岩不小于1m。
。5、当钻机工作时，严禁去掉防护罩。6、工作开始前，应该检查制动装置的可靠性，以及磨擦离合器和起动装置的工作性能。同时还需要考虑进去风扇的输入功率。假如该台机器为风冷型机器7、 电动机未停止前，禁止检查钻机。8、 钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件。9、 当钻机运转时，严禁加油。桅杆上部滑轮加油应在钻机停止时进行。10、 电动机未停止前，不允许在桅杆上工作。11、 无论什么情况下，当桅杆上段有人工作时，桅杆下不许停留其它人员。