超音频淬火机的基本原理：

将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频或高频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面或局部迅速加热（几秒钟内即可升温800～1000℃，心部仍接近室温）若干秒钟后迅速立即喷(浸)水冷却（或喷浸油冷却)完成浸火工作，使工件表面或局部达到相应的硬度要求。

超音频淬火机床具有连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火等功能，主要用于各种轴类工件表面淬火，齿轮、环类及平面零件的感应淬火。

超音频立式淬火机床资料：

夹持工件长度：620mm

垂直移动行程：600mm

装夹工件直径：500mm

装夹工件重量：150kg

机床淬火移动速度：1-30mm/s

机床快速移动速度：20-80mm/s
主轴转速（顶尖）：40-150rpm

机床移动重量定位精度：±0.1mm

机床全行程内双向平行精度≤0.3mm

机床全行程内外圆跳动量≤0.2mm

超音频主要配置与性能

1、采用大屏幕液晶显示数控系统，可根据不同工件的工艺要求，灵活编制机存储多种热处理工艺程序。

2、控制精准、自动化程度高，工件热处理结果一致性高。

3、工件旋转采用变频无极调速，转速调整平滑、波动小。

4、机床采用钢板焊接工艺，整体去应力处理。

5、标准直线导轨。

6、铝合金机床滑板防腐、防磁。

7、加热定位、喷水及时间控制集中于机床控制系统。