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燃煤电厂TFC、GFC、DFC型反吹风布袋除尘器是在总结各种玻纤袋除尘器的基础上,针对立窑烟气所有参数波动大的特殊工况,通过优化设计,采用全新概念设计的圆筒型本体结构,顶部进风,经 风管导入下锥体,均匀进入各室,设计 趋合理。
工作原理
预分离
立窑排出的含尘气体经烟道进入除尘器 的进气总管,在除尘系统引风机产生负压作用下在灰斗 上方均匀进入除尘器的各个袋子室,含尘烟气中的粗颗粒粉尘由于导流板的拦阻及自身重力的作用直接落入灰斗,完成粉尘的预分离。
过滤
含尘气体经花板孔进入滤袋,粉尘被截留在滤袋内表面,含尘气体则经滤袋过滤 净化,净化后的气体进入袋室,然后经由提升切换阀排气通道、出气管道,由排风机排入大气。
该除尘器为顶部出风,负压操作内滤式除尘器。
清灰方式可分为定时间、定阻力两种方法。
定时清灰是按时间程序,各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰,除尘器清灰周期为0~2.5小时内分六档可调,每室清灰时间为10秒~3秒分钟六档选择。
定时清灰控制则是对除尘器的进、出压差取样,通过差压变送器转换成电讯号来实行清灰的,工作过程如下: 进、出风口取压装置 差压变送器 清灰控制器 继电器 电磁阀 气缸提升切换阀。
温度控制
立窑烟气温度一般在60-300°范围内波动,烟气含湿量在4-12%范围内波动,为了防止除尘器的结露糊袋及由于温度过高发生烧袋等恶性事故的发生,在该除尘器系统中采取如下措施:
(一)在除尘器的进气管道、本体及灰斗等处 要采取保温措施,以防止除尘器的结露。
(二)在除尘器的进气口,排气口等处安装有温度检测与自动报警装置,并在进气口安装冷风进入装置。烟气一旦超过袋除尘的使用温度范围,则发生警报并自动采取温控措施,以确保除尘器 运行。
(三)在灰斗上安装了电加热及振打装置,避免了因低温发生的强露积灰问题。
技术参数
性能 规格 | LFEF4*170 HSY/H | LFEF5*170 HSY/H | LFEF4*230 HSY/H | LFEF5*230 HSY/H | LFEF4*358 HSY/H | LFEF5*358 HSY/H | LFEF6*358 HSY/H | LFEF7* 358 HSY/H |
处理风量m3/h | 15000- 20000 | 20000- 26000 | 20000- 27000 | 30000- 34000 | 40000- 43000 | 40000- 52000 | 50000- 64000 | 65000- 73000 |
过滤面积m2 | 692 | 865 | 927 | 1150 | 1432 | 1790 | 2148 | 2506 |
单元数 | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 | 6 | 7 |
滤袋总条数 | 280 | 350 | 328 | 410 | 352 | 440 | 528 | 616 |
过滤风速m/min | <0.5 |
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除尘器阻力Pa | 980-1570 |
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收尘效率% | >99.8 |
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适用温度℃ | <280 |
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排放浓度mg/m3n | <150 |
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外型尺寸长*宽*高mm | 9440 ×5530 ×10750 | 11300 ×5530 ×10950 | 9600 ×6000 ×11950 | 11500 ×6000 ×12060 | 10800 ×6800 ×12630 | 13000 ×6800 ×12740 | 15200 ×6800 ×12850 | 17520 ×6800 ×12960 |
滤袋规格mm | Φ150×5250 | Φ150×6200 | Φ180×7400 |
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重量kg | 20790 | 25890 | 24620 | 30780 | 41200 | 51430 | 61720 | 71990 |