山西超低排放改造：要求太原、临汾、山西脱硝不达标改造高分子脱硝设备，长治等市按照已批准的压减方案退出炭化室高度4.3米及以下焦炉，晋中、吕梁、运城、忻州、阳泉属于“1+30”区域的县（市、区）力争全部退出炭化室高度4.3米及以下焦炉。2020年采暖季前，全省关停淘汰压减焦化产能2000万吨以上。持续推进城市建成区及周边重污染企业搬迁退出，2020年10月底前，11个设区市规划区退出未达生态环境部工业企业分类管控A级和B级标准的钢铁、焦化、铸造企业，“1+30”区域范围退出未完成超低排放改造（含运输环节）的钢铁企业。按照《山西省淘汰煤炭洗选企业暂行规定》，于2020年9月底前完成煤炭洗选企业（厂）核查认定，认定结果属于淘汰范围的，同步由当地县级政府依法予以取缔，认定一家取缔一家。

新型干法脱硝即高分子脱硝技术说明：新型干法脱硝是在烟气500-1100摄氏度的温度区间内寻找合适的反应截面，，喷射

具有高活性的粉末脱硝还原剂，将NOX还原成氮气的过程。主要设备包括料仓、粉体输送计量装置、粉末喷枪、PLC控制系统等。本套装置为模块化设备，具有高集成、占地小，安装快，效率高的特点。

新型干法脱

硫脱硝设备解决了传统气力输送设备中普遍存在的下料不畅、分配不均、计量不准的问题，保证了系统稳定运行和超高的脱硫脱硝效率。

在本次锅炉改造中，基于低氮燃烧技术与HNCR高分子脱硝技术存在的优势，进行技术结合应用，实现燃煤锅炉联合脱硝，以提升锅炉脱硝质量与效率。在此过程中，山西脱硝不达标改造高分子脱硝设备，主要进行了如下操作： 

（1）有效控制锅炉燃烧区域氧气浓度，实现低氧燃烧。在此过程中，通过对锅炉送风量进行调整，对锅炉燃烧器的改造，以实现氮氧化物的有效控制。例如

，调整原一次风燃烧器切圆直径，实现燃烧器集中布置；利用浓稀相燃烧技术将锅炉上层一次风改为浓稀相氮氧化物 燃烧器，将锅炉下层一次风转化改造为外

燃式微油点火燃烧器，并配置周界风；在二次风大油枪现有点火方式的基础上，配置外燃烧式燃烧器，形成并联体系，以实现低氮燃烧。

（2）通过改造省煤器、空气预热器实现锅炉尾部烟道结构改造，为HNCR高分子脱销技术应用奠定基础，并降低锅炉燃烧过程中的 氮氧化物浓度。例如，在省

煤器改造过程中，将原有结构改变为上、下级省煤器结构，并通过科学调整省煤器横向节距，更换进出口集箱，配置防磨罩等手段，降低烟气对省煤器的影响

，实现排烟温度有效控 制。在空气预热器改造过程中，为降低低温空气预热器堵塞对锅炉热传递与空气流通存在的影响，通过在预热器下管箱配置一定规格的搪 瓷管进行问题处理，山西脱硝不达标改造高分子脱硝设备，并控制 SCR 应用下液态硫酸氢氨的产生。