龙岩蒸汽管网、冷却塔粘泥清洗除垢剂专业清洗加热器、冷凝器、换热器、空调、管道、锅炉等水垢、油垢及其它物料垢。生产销售：缓蚀剂、阻垢剂、杀菌灭藻剂、絮凝剂、消泡剂、分散剂、黑液阻垢剂、生物清洗剂及造纸、纺织助剂等产品。已建成DRI生产厂数10个，除喀左、天津钢管、密云、鲁中、富蕴金山5个是回转窑法外，其余的都是隧道窑法。近年来，由于矿山生产效益好，从有益生产组织角度出发，密云、鲁中的回转窑停产。因而，隧道窑法在的DRI生产中占据重要的地位。国民经济发展要求单位国民经济产值的能耗要大幅下降，从保护环境的基本原则出发，隧道窑法生产炼钢用直接还原铁不符合节能减排的发展方向，如何解决隧道窑能耗、环保问题是隧道窑法生存和发展的重大课题。

 1.锅炉总体概述本余热锅炉为双压、卧式、自然循环余热锅炉，主要由进口烟道、锅炉本体（受热面模块和钢架护板）、出口烟道及烟囱、高、低压锅筒、除氧器、管道、平台扶梯等部件组成。2.锅筒及内部装置在通常情况下，一个更有效的强制冷却作用，可通过以下两种中的任何一种途径获得：既可通过加大喷射到热带钢上的冷却水量（可达120m3/（hm2）），也可通过提高冷却水压力（可达4bar），以冲破在金属表面上形成、并阻碍钢材与冷却水之间热交换的一层蒸汽膜。达涅利目前已经开发了一种强制冷却区设备，可安装在输出辊道上。在典型情况下，这种强制冷却区设备布置在输出辊道的前几段内，形成一个强有力的冷却区，用于迅速降低材料相变温度，细化晶粒尺寸。在锅筒内部还设置

 龙岩蒸汽管网、冷却塔粘泥清洗除垢剂加工硬化的强化钢变形时给结晶加上了剪断应力，在位错运动的同时，给结晶导入了大量的位错。加工硬化加工轧制和拔丝这种塑性变形使晶体内的位错密度增加，是强化钢的方法。这种加工硬化作用奥氏体系比铁素体系大得多。在18Cr-8Ni组成的亚稳定奥氏体系，因位错密度增大的硬化和马氏体的生成(加工引起相变)容易得到高强度。利用加工硬化的材料称硬化材，其强度可根据轧制率的变化按H(硬级)、3／4H和1／2H的强度水平划分，SUS31(17Cr-TNi)硬化材在家庭电器机械的压簧和汽车的引擎垫圈、通信机械的连接器材等板弹簧制品方面使用非常普及。了给水分配管、紧急放水管和排污管等。在锅筒上还设有水位计、平衡容器、电接点液位计、压力表和安全阀等必要的附件和仪表配置，以供锅炉运行时监督、控制用。低压省煤器布置在模块4中，其中出口部分工质由再循环泵打回低压省煤器入口与操纵台来的凝结水混合，以满足入口水温的要求。该炉为运行锅炉，为清除在运行中产生的水垢等的污物，保证机组启动后的水汽品质尽快合格，机组能安全、经济、稳定的运行，清洗范围为（高、低压）省煤器及部分给水管、（高、低压）蒸发器及上下联箱、下降管、汽包/过热器等。

龙岩蒸汽管网、冷却塔粘泥清洗除垢剂HYL(罐式)法已逐步被HYL-Ⅲ(竖炉)法替代，算计产值占总产值的25%左右。该法的新改进是天然气进入反响器直接裂解，出产高碳(3.8%)DRI产品。近又推出HYL-Hytemp出产体系。将热复原铁(65℃)力量输送到电炉车间，喷入电炉。冶炼时刻缩短，电极和耐火材料耗费下降，金属收率进步。吨钢电耗下降112kWh，电极耗费下降.55kg，冶炼时刻缩短16min，产率进步16%，吨钢本钱可下降4.6美元。2气基流化工艺F1NMEF工艺该工艺运用12mm粒度矿粉(脉石3%，低硅高铁)，在流化床上枯燥，被加热到1℃，送入反响器结构顶端的闭锁料斗体系中，加压1.1MPa后，通过4个串联液化床反响器，铁粉在重力效果下从上方反响器向下活动，与作为复原剂的重整天然气逆向而行。产品含铁92%，金属化率92%~95%，含碳.5%~3.%，以FeC方式存在。现上已有三套这种设备，1999年奥钢联建套，第二套在西澳BNP公司，才能25万吨/年，埃及建的第三套，年才能115万吨。修正钢水非金属夹杂物鉴定的现有方法并建立新的方法，能完全适合钢水中存在非金属夹杂物的类型和数量。.在综合研究非金属夹杂物对钢的工艺特性和使用特性影响的基础上，确定各种类型非金属夹杂物含量对各种用途钢水的合理范围。.在理化、统计和计算机模拟和现代化计算方法基础上，确定各种用途钢的冶炼、处理和后道工序的制度和参数，保证非金属夹杂的要求含量。根据多年研究，目前已经能够建立钢水钢包处理、连铸主要过程、关键工艺参数的模型，既能控制非金属夹杂物的总量，又能控制存在类型，并找到值。