罩式光亮退火炉

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工件的退火工艺过程都置于保护气氛中，经退火的工件表面光亮无氧化，材料表面不脱碳氧化。罩式光亮退火炉采用双炉座升温、冷却，准连续作业模式。炉体结构科学合理，节能效果明显，生产效率高。由于炉内保护气由特制风机强对流循环，炉温均匀，使炉内温差控制在±5℃以内；从而有效保证炉内所有退火材料软硬一致，便于材料深加工。整套设备全部微机控制，自动化程度高，能有效保证产品质量和设备安全运行。

1.1铜合金在空气中加热由于空气中含有大量的O2、CO2、H2O会使铜合金表面氧化甚至烧损,它必须经过酸洗后,才能进行下一步加工。如果在保护气氛中加热,则可使炉内氧含量大大降低,实现铜合金的无氧化或少氧化加热,使退火后的铜合金表面质量有很大提高。

1.2　光亮退火的经济意义1.2.1　不需要配置酸洗设备的投资费用和生产费用;

1.2.2　无酸洗设备,就没有了对环境的污染和对人员健康危害问题;

1.2.3　无酸洗工序,就去掉了此工序造成的金属损耗;

1.2.4　光亮退火后的材料表面比较光滑,这意味着需要表面抛光的材料,加工成本非常廉价;

1.2.5　由于材料表面不再粘附有酸洗遗留物,所以工模具磨损明显减少,使用寿命大大延长

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罩式退火炉具有强对流循环系统,使用了非常有效的再循环风机,特点是风量大、风压高、风速快、热交换效果极佳,炉温均匀性小于± 5℃ ,所以,可使全部炉料获得特别均匀的机械值和工艺值。同时,也缩短了退火处理时间,提高了生产率。4.2　金属外壳的工作空间4.2.1　由于工作负荷空间四周是全金属外壳。借助于在炉台法兰和内罩法兰之间的水冷橡胶密封件,得到了绝对的真空密封空间,而循环风机装置也是通过橡胶密封在一个水冷罩中,风机轴处不存在任何机械密封,所以也就没有了泄漏问题。因此,在整个退火过程中,保护气氛露点可维持在- 60℃ ,使得光亮退火铜合金成为可能。

光亮退火炉主要用来进行不锈钢在保护气氛下的成品热处理。当使用性能要求不同时，对光亮退火后金相组织的要求也就不同，光亮热处理工艺有所不同。300系列奥氏体不锈钢光亮退火热处理工艺是固溶处理过程。升温过程中使碳化物溶入奥氏体，加热温度大约在 1000℃～1150℃之间，适当短时间内进行保温，使碳化物溶解于奥氏体，然后迅速冷却到 350℃以下，得到过饱和固溶体即均匀的单向奥氏体组织。这一热处理工艺的关键是快速冷却，要求冷却速度达到 55℃/s，快速通过碳化物固溶后的再析出温度区(550℃～850℃)。保温时间要尽量短，否则晶粒变粗大，影响表面光洁度。

400系列铁素体不锈钢加热温度比较低，在 900℃附近，多数采用缓冷方式获得退火软化组织。从上述可知 300 系列与 400 系列不锈钢在热处理制度上存在很多差别，要想获得合格的金相组织，就要求光亮退火炉具有很大的调节余地的冷却段设备。