新型连铸铜覆钢接地线采用工频炉将铜熔化后（温度在铜熔点以上，但在钢芯熔点以下），将已剥除氧化层进行清洁后的原材料（钢筋）穿过炉体，利用石墨套管在出炉位置使铜冷却，包盖在钢芯上，利用控制套管的内径来控制铜层厚度。新型连铸铜覆钢优点是铜层致密、铜厚可制成任意厚度，较软态（铜包覆在钢芯上逐步冷却的过程，相当于为钢芯退火，使其变的软态），初步生产出的产品再进行退火（8h 800℃）使其变得更加软态。生产过程中无有毒有害物质排放，为高效高质量的符合环保的新型加工工艺。
新型连铸铜覆钢接地线突破了传统加工铜覆钢材料工艺中铜层厚度的局限，可任意定制0.25--2mm，甚至更厚的铜层，能提供软态大长度产品，例如1000米，甚至更长，有效减少接地装置中的连接点，而这些连接点会制造更多的接触电阻，抬升接地网的接地电阻，更为严重的是，连接点往往是接地装置中最先腐蚀和劣化的区域，因此应用新型连铸铜覆钢接地线将有效提高接地装置的有效寿命和安全性。

新型连铸铜覆钢钢芯穿越工频炉时，铜处于熔化状态，但未达到钢芯熔点，钢芯逐步冷却的过程，相当于为钢芯退火，使其变的软态。为提高生产效率，初步出产的半成品均为统一规格，根据最终生产的规格及铜层厚度，控制不同的铜层厚度，经拉拔后，进行退火，最终形成最终产品。初步生产出的产品再进行退火8小时800℃的退火，全部退火过程24小时以上，使其变得更加软态。应用中具有易施工，施工效率提高的特点。
电镀产品是无法进行全面退火的，原因有二，第一点因为退火温度在800℃左右，此温度足以时电镀铜覆钢表面的铜皮鼓包，翘皮，甚至脱落。第二点因为退火后再电镀难以实现，因为规格太多，难以实现全部退火后再电镀，此外还增加了生产成本。