粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，是煤粉经高温燃烧后形成的一种似火山灰质混合材料。粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气与生态环境。粉煤灰的综合利用，变废为宝、变害为利，已成为我国经济建设中一项重要的技术经济政策，是解决我国电力生产环境污染，资源缺乏之间矛盾的重要手段，也是电力生产所面临解决的任务之一。
设备组成:粉煤灰烘干机系统由烘干机主机、热源设备、输送设备、传动装置、进料卸料装置、引风机、除尘系统、电控系统组成。
市场分析:经烘干处理后的粉煤灰主要可用于生产粉煤灰水泥、粉煤灰砖、粉煤灰硅酸盐砌块、粉煤灰加气混凝土及其他建筑材料，还可用作农业肥料和土壤改良剂，回收工业原料和作环境材料。
工艺介绍:我公司研发的新型回转式粉煤灰烘干机设备，采用四级烘干工艺，利用炉膛燃烧热源的的方式，在强力引风下将热气流引入烘干机滚筒，利用滚筒内的扬料装置将粉煤灰反复扬撒、抛落，从而增加了热交换面积提高了干燥效率。通过以上流程，使粉煤灰成品水份干燥至3%以下。在保证被烘干粉煤灰质量不变的情况下，一级干燥区主要以导料为主，使粉煤灰顺利进入第二烘干区，在高湿度状态下，经过温度550℃，和粉煤灰进行热传质交换；二级烘干区室温在400℃左右，粉煤灰在此区域被反复打散、扬撒，蒸发水分；三级干燥区为高产烘干区，室内温度200-320℃，在强力引风下利用滚筒内的扬料装置反复扬撒、撞击、撒落，从而增加了热交换面积提高了干燥效率；四级烘干区室温120℃左右，热风靠引风作用向出料端前进，烘干的成品干灰从滚筒下部经出料装置卸出，湿气经引风管道通过除尘系统将粉尘回收后排出，真正起到节能降耗之功效。
性能特点:粉煤灰烘干机采取了将粉煤灰先分散然后再热力烘干的新技术，使粉煤灰的处理实现了连续化、工业化和自动化。经粉煤灰烘干工艺处理后粉煤灰的水分可从20%降到3%以下。由于在粉煤灰烘干工艺中引入了分散、扬撒、螺旋前进等工序，粉煤灰的干燥效率得到了大大的提高，也为粉煤灰烘干行业带了新活力。主要特点如下：
1、针对粉煤灰含水易结块的特性，上料系统采用我单位研发的专用电动供料装置，将粉煤灰分散后匀速送入烘干主机，可控制进料量多少。
2、干燥机主体滚筒均采用耐磨损的钢板制作而成，并对传统滚筒内部结构进行了改造，使粉煤灰能够在干燥过程中与热烟气进行充分的热交换，很大程度上改变了煤的干燥效率。干燥机角度2－3°，零推力，无轴向力负担。有效减少了托轮、托圈的环向锥度磨损，延长了轴承的使用寿命，降低了事故率，提高了设备开动率，减少了维修费用。
3、均料扬料板使料幕更加均匀，热湿交换充分，单位热耗指标低,因此节能。高湿物料的表面游离水采用中温处理；而低湿物料的结构水、化合水则采用低温处理，充分利用“热”和“湿”两种物质潜在势能为动力，即不会引起金属热变形，又节省了能源，使设备运行更加安全。
4、烘干系统采用烘干新工艺新技术，排出的废气温度接近或略高于露点，湿度近饱和状态，也显著降低了消耗。
5、优秀的电磁调速系统保证：①进料量可调可控；②降水能力可调可控。传动系统保险系数分别放大了20-30%，完全适应全天候长时间连续运转。
6、粉煤灰烘干的热源系统设计采用旋转喷煤炉：旋转喷煤炉是近年来研发的一种新型燃烧炉，设备将颗粒煤通过磨煤喷粉机粉碎成极细的煤粉颗粒，喷入煤粉燃烧器的旋转炉膛燃烧，大大提高了煤的燃烧效率，增加了煤的有效发热量，同烧块煤相比可降低耗煤量的 40%-50% 。旋转喷煤炉优点：煤粉燃烧均匀彻底，热量稳定，节约燃煤成本。
7、为了达到环保要求，本烘干过程经过两级除尘工艺：一级为旋风除尘，收集粉煤灰烘干过程中的尾颗粒粉尘；二级采用脉冲式布袋除尘工艺，作用于余留尾尘的除尘工艺及干粉的收集。脉冲式布袋除尘器克服了分室反吹的清灰动能不足、喷吹脉冲的清灰与过滤同时进行的缺陷，彻底解决了排湿过程中的滤袋糊口问题，有效地提高了除尘效率及运行的可靠性，延长了滤袋的使用寿命，降低操作人员的劳动强度。