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GH—钢筋阻锈剂
★产品特点
GH钢筋阻锈剂采用2C碳原子技术生产配制而成,掺入混凝土中可以阻止或延缓钢筋
蚀,从而延长结构寿命,在国际分类中,属于“掺入型”(DCI)。该产品适用于普硅和
渣水泥配制的混凝土,对粉煤灰、矿渣粉、硅灰和常用的减水剂有较好的相容性。本
品对引气剂有选择性;在25℃以上使用时,有明显早强,促凝作用,并有坍落度损失
面的影响,必要时可采取缓凝措施。它在钢筋表面形成致密的保护层,当有害离子(
CL)侵入混凝土结构中,它能有效的抑制、阻止和延缓钢筋锈蚀的电化学反应过程,
而延长钢筋混凝土结构的使用寿命。
★主要技术指标
性能试验项目标准指标实测值
防锈性:
1、盐水浸蚀试验无锈电位0~250mV无锈电位-179mV
干湿冷热(60次)无锈无锈
电化学位移试验合格合格
对混凝土性能影响试验1、抗压强度不降低125%(对比基准组)
2、抗渗性不降低110%(对比基准组)
初凝时间/min-60~+120(对比基准组)-50 (对比基准组)
注:检验依据:YB/T9231-98《钢筋阻锈剂使用技术规程》
★使用范围
按《钢筋阻锈剂使用技术标准》(YB/T9231-98)和其它设计规范要求执行。本品主要用于以氯盐为主的腐蚀环境,如海工与沿海工程、使用海砂以有氯盐腐蚀的工业建筑等。
混凝土性能指标:
含气量≤4%
泌水率之比≤100%
凝结时间差(初、终凝)-90~+120min
抗压强度比≥100%
28d收缩率比≤135%
检验符合国家行业标准:
1、《钢筋阻锈剂使用技术规程》(YB/T9231-98)。
试验项目规定指标
盐水浸渍项目无锈蚀
干湿冷热循环试验(60次)无锈蚀(空白明显锈蚀)
钢筋锈蚀电化学试验无锈蚀
2、《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》(JTJ275-2000)。
★使用说明
1、推荐掺量为:
(1)一般工业民用建筑、桥梁等轻微腐蚀环境,推荐掺 量建议为4~8kg/m3。
(2)海港工程、沿海建筑等重度腐蚀环境,推荐掺量建 议为8~12kg/m3。
2、将本品与水泥、集料同时加入搅拌机内进行干搅,搅拌均匀后再加水进行搅拌,并适当延长搅拌时间,确保混凝土搅拌均匀。
3、与其它外加剂复合使用时,应先做混凝土试配,以确定其适应性;不得使用引气型减水剂。配制混凝土所用原料应符合《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2001和《建筑用砂》GB/T14684-2001。
★注意事项
1、一般采用干掺法,也可溶于拌合水中(包括部分不溶物)。 一定要搅拌均匀,可适当延长搅拌时间。本品略有减水作用,可在保持原流动度的情况下适当减水。
2、在与其他外加剂共用时,应先行掺加本品,待与水泥(混凝土)均匀混合后再加入其他外加剂。
3、本品在高质量混凝土中才能更有效地发挥作用,必须遵守相关规范和设计规定,先做混凝土配合比试验,确保混凝土质量与密实性。
4、纳入钢筋阻锈剂的相关规程、规范:《工业建筑防腐蚀设计规范》、《海工混凝土结构设计规范》、《盐渍土建筑规程》、《公路工程外加剂规范》等。
★包装储运
1、本品为25公斤/袋,无毒不燃,可按一般货物运输 .
2、储存期一年,如有轻微吸潮结块可溶于水中使用,在运输、储存过程中应避免雨淋、受潮,阴凉通风保存,远离易燃易爆物,严禁明火;操作人员宜佩带口罩、橡皮手套。