双组份聚氨酯密封胶　　

3.5.1双组份聚硫密封胶配制
　　双组份肌瘤密封胶按照产品使用说明书进行配比：基膏（白色A组份）以下简称A，硫化膏（黑色B组份）以下简称B，按规定比例混合均匀，直到无色差为止。
　　聚硫密封胶正常情况下可按A：B=100：10配制。根据气温变化可适当增减B组份用量，气温降低可增加B组份的用量，但B组份不宜加量过多，因固化快会影响粘结强度，甚至反硫化（不固化）；气温升高可以减少B组份的用量。根据气温高低，一般可在A：B=100：8~12之间调整B组份。
　　3.5.2混胶
　　混胶工艺分为两种：人工混胶和机械混胶。
　　人工混胶：将袋装黑色固化剂薄薄平摊于60㎝×60㎝的平滑干净的地板砖上，然后将白色基膏置于固化剂上面，用灰刀对铲，将两组份充分混合均匀，目测混合后的密封胶，无论铲起任何部位无胶团、无疙瘩、无色差。
　　机械混胶：将袋装黑色固化剂放入白色基膏的圆桶内用手持式转辊进行第一次搅拌，使白桶中间的部分搅拌均匀，再将其放入压胶桶进行二次搅拌，直至密封胶无色差为止。
　　3.5.3装枪
　　将中间带有出胶孔和推力杆的压胶盘置入包装桶内搅拌好胶面上。取下枪管前、后螺盖，枪口对准压盘出胶口，手握枪管和推力杆，用力下压，此时密封胶上行进入枪管，管内空气顺枪管后孔排出，直至灌满为止。然后将装满胶的枪管前、后螺盖装上，在装前螺盖的同时装上与施工缝宽窄相适应的枪咀，完成装胶工艺，即可涂胶。

　　3.5.4涂胶
　　待洁面剂固化后，应首先用刮刀向涂胶面上涂3～5mm密封胶，并反复挤压，使密封胶与被粘结界面更好地浸润。然后采用注胶枪向缝内压注双组分聚硫密封胶，沿渠道自上而下一个方向进行，填充后胶体饱满，无空气泡和缺胶现象，再用刮刀压紧刮平，保证施工的外观质量。
　　涂胶完成后，在胶层未完全硫化前注意对胶体的养护，不得有直接踩踏、过车及其它破坏性行为。密封胶尽量避免在高温和低温时段进行施工，当环境温度低于5℃时停止施工。
　　4.质量控制
　　4.1双组份聚硫密封胶应存放于干燥、通风的环境内。
　　4.2缝壁及两侧处理后应保证干燥、洁净，闭孔泡沫板填充必须保证其上的密封胶达到设计值。
　　4.3洁面剂要坚持随配随用的原则，以免挥发过快影响施工质量。
　　4.4洁面剂、密封胶应充分搅拌，混合均匀。
　　4.5密封胶表面干燥及固化期间，注意保护，避免雨水等侵入缝内。检查注胶质量，如有凹凸不平、气泡、粗糙外溢、表面脱胶、下垂等现象应及时修补整齐。
　　4.6在密封胶未固化前，严禁用手或其他杂物碰触胶表面，更不能在上面过车等行为。
　　4.7因聚硫密封胶施工受天气、温度影响较大，应合理的安排施工计划。

　　密封胶嵌缝施工作为渠道防渗的第一道闸门，有着非常重要的作用。南水北调中线辉县段第六施工标段采用双组份聚硫密封胶进行施工，嵌缝饱满、无气泡，很好的满足工程质量的需要。

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