马口铁类破碎机，因其工作效率、破碎质量、经济效益等指标较好而受到市场的广泛欢迎，破碎机不断研发和扩大生产，使用范围也越来越广，技术性能越来越好，甚至能对整辆报废小汽车和整台报废家用电器进行处理，配以适当的输送机和分选设备，方便地组成废钢铁破碎生产线，无须拆解即可对报废的小汽车和家用电器进行自动化生产处理加工，将钢、铜、铝、铅、锡、非金属物进行分离，得到纯净的破碎废钢料和有色金属，可再利用的非金属物质。它特别适合把诸如，汽车薄板、白色家电、报废彩板等轻薄料加工成破碎废钢料。经它加工后的轻薄料虽仍质地轻薄，但堆密度增大，宜于配料、加料、熔化，属上好的废钢铁原料。在冶炼使用时可加大装入量，缩小体积，熔化快，减少电耗。

马口铁破碎机工作原理和结构
(1)破碎机核心原理就是利用锤子把物体击打碎的基本原理，在高速大扭矩电机的驱动下由固定在主轴上的圆盘和安在圆盘之间可以自由摆动的锤头，通过高速旋转产生的动能，对废钢进行砸、撕、破碎的处理，使废钢处理成块状或团状，穿过下部和顶部的栅格，落于振动输送机上。第一次未能处理成足够小的废钢，会在破碎机内被转动的圆盘和锤头再次处理,直到能穿过栅格为止。意外进人破碎机内的不可破碎物，由操作人员及时打开位于顶部栅格后下方的排料门，将它们弹出。破碎机可分成干式系统、湿式系统和半湿式系统。干式系统主要是指破碎物须经过空气回旋分拣系统，把金属和非金属分离开，整个系统装有除尘装罝。湿式系统是指在破碎的同时进行喷水降尘，并且在分拣同时进行淋水清洗。半湿式系统只是在破碎同时进行少量喷水防止扬尘，并无清洗。

3.破碎机生产工艺流程
①给料
废钢经输送带送到给料斜面，在斜面上，经给料辊压扁取料后，进人锤头敲打区，给料辊由中央控制台的总开关控制，给料可自动调节主电动机的载荷以确保最佳的物料处理量，并防止破碎机超载，上部给料辊可以在关节轴承上运行，通过液压缸的作用抬起或按下，以适应不同规格物料给料辊还可利用自身的重量使其在给料的同时将物料预压到破碎仓中，如果物料在料槽堆积，可颠倒给料辊的旋转方向，以便将物料重新拉起。
②破碎
进人锤头敲打区的物料在铁钻的边缘被撕碎。碎片穿过上格榭或下格栅被猛掷出去没有穿过格栅的物料碎片会在反击板的角端重新破碎；
③压实 _
物料碎片撞击格栅和反击板的结果就是被压实，这种破碎和压实会持续下去，直到破碎的物料穿过格栅，为提离压实程度，可以用液压收放挡板罩住上格栅。这样，物料在破碎仓中的保持时间就会延长，从而使物料破碎后达到较高的压实程度。
④分类
由破碎机出来的破碎物，经振动输送机、皮带输送机、磁力分选系统,把铁金属与有色金属和非金属分离，并由各自输送机送出归堆，有色金属和非金属物在输送机上，再次受到磁选设备的搜索,把游离铁金属物拣出，提高铁金属的回收率，不可破碎的物料经液压抛料机抛出或人工拣出灰尘通过除尘装置中的吸嘴除去，电子控制的注水系统将水喷到粉碎仓内粘住灰尘。

4.破碎废钢铁的优点：
所谓“破碎废钢”是指经过破碎机处理，即经破碎、分选后的废钢铁，破碎废钢作为炼钢原料至少有以下优点。
①收得率高。比其他废钢铁的收得比例高。
②钢水中的磷、硫含量低。
③和其他废钢铁混合加料时，破碎废钢可填充空隙，提高密度。
④加料次数减少。
⑤电极损失减少。
⑥冶炼时，炉内受热均匀。
⑦对炉内耐火材料衬里的损坏小。
⑧冶炼时产生的空气污染少。
⑨冶炼操作技术简单容易。
⑩吨钢电耗降低。
这些优势足以满足电炉炼钢对精料和缩短冶炼时间的基本要求；破碎废钢也可作为转炉炼钢的添加料。

型号	800	1000	1300	1600	2000
进料粒度mm	按照客户需要定制
出料粒度mm	≥5	≥5	≥18	≥30	≥40
生产能力kg/h	700-900	1500-2000	3000-5000	5000-8000	8000-12000
电机功率kw	37	55	75-90	90-155	180-255
主轴转速r/min	1400	1100	1100	980	780
外形尺寸mm	1800x1200x2300	2300x1600x3000	2500x1800x3400	2800x2000x3500	4000x6000x4000
设备重量	3200kg	6500kg	13T	17T	43T
适用物料	油漆涌，易拉罐	汽油桶，彩钢瓦	废铁，薄铁皮	彩钢瓦，自行车架子	自行车、汽车外壳
应用领域	冶金、化工
粉碎程序	中碎