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高频机和电磁加热机,均采用感应加热技术。所以它们同属于感应加热设备。因此,不论是从原理上,还是从主要结构上,它们都有很多相同之处。
它们之间的主要差别在于用途、附加电路、输出方式等方面。工作频率也有一定的区别,电磁加热机的频率一般较低,多为10KHZ到30KHZ左右;而高频机的工作频率则多为20KHZ到200KHZ左右。习惯上把超过200KHZ的称为超高频机。
它是替代油气加热、氧气乙炔加热、液化气加热,煤炭加热、电炉加热、电烘箱加热等,落后的加热手段的最佳选择。可以极大的提高产品质量,有效的节省能源,改善劳动条件,大幅度降低成本和增加利润。
高频机的用途比电磁加热机的用途要广泛的多,从焊接、淬火、退火、熔炼、透热到热装配、热溶、热成型等。电磁加热机一般主要用于对金属管道、金属罐和模具等,进行加热、预热等。
高频机多为低压隔离式输出,感应圈的参数变化范围较大,可适应多种形状、尺寸的金属工件。电磁加热机则多为高压非隔离式输出,感应圈一般是固定和专用的。
高频机可用于局部、表面加热,也可以用于整体加热;电磁加热机多用于整体加热或部分
IGBT模块散热器选择及使用原则
一、散热器选择的基本原则
1, 散热器选择的基本依据
IGBT散热器选择要综合根据器件的耗散功率、器件结壳热阻、接触热阻以及冷却介质温度来考虑。
2, 器件与散热器紧固力的要求
要使器件与散热器组装后有良好的热接触,必须具有合适的安装力或安装力矩,其值由器件制造厂或器件标准给出,组装时应严格遵守不要超出规定的范围。
3, 散热器的额定冷却条件
自冷散热器:环境温度最好不高于40℃,安装时散热器翼片要垂直布置,上下端面不能有阻挡,以便散热器周围有良好的空气自然对流的环境和通道。
风冷散热器:进口空气温度控制在40℃以下,进口端风速最好达到6米/秒。
水冷散热器:进口水温不高于35℃。水流量要根据散热总热量需要和进出水设计温差决定。
4, 选用散热器的综合考虑
选用散热器应综合考虑散热器的散热能力范围、冷却方式、技术参数和结构特点,一种器件仅从技术参数看,可能有两、三种散热器均能满足要求,但应结合冷却、安装、通用互换和经济性综合考虑选取。
工频机的工作原理决定了它的内部电路的组成。它主要由电能输入电路,调压整流电路、功率输出电路、控制电路、保护电路、滤波电路和提供工作条件的辅助电路等组成。
而除此之外的其它频率的感应加热设备,无论它称之为中频(1KHZ至20KHZ左右)、超音频(20KHZ至40KH左右)、高频(40KHZ至200KHZ左右)、超高频(200KHZ以上,可高达几十MHZ),甚至是其它的低频(50HZ至1KHZ左右)。它们所输出电流的频率,均需要经过变频处理才能得到。
它们的工作原理也决定了它们的内部电路的组成。主要包括电能输入电路、整流电路、滤波电路、变频电路(振荡电路、逆变电路)、功率输出电路、控制电路、保护电路和提供工作条件的辅助电路等。
感应加热设备的选择原则:
1、功率选择: 视其工件的材质、体积、重量、加热区域(全部、局部、表层、深层等)、加热温度、加热速度和连续工作时间等。
如:铜、不锈钢等比普通铁类、碳钢类金属选择功率大;体积大、重量重的工件比体积小、重量轻的工件选择功率大;棒料比管料选择功率大;厚板比薄板选择功率大;整体加热比扫描加热选择功率大;退火比淬火选择功率大;所需温度高比温度低选择功率大;所需加热速度快比加热速度慢选择功率大;持续工作时间长比持续工作时间短选择功率大;等。
2、频率选择:主要根据工件材质、尺寸大小、形状和工艺要求等。
如:加工铜比加工铁选择的频率高;工件尺寸小比工件尺寸大选择频率高;薄、尖、细、小的工件选择频率高;淬火比退火选择频率高;等。
中发高频机,采用国际高端IGBT、数字IC、水冷电容、低耗高频变压器等,可连续24小时不间断工作。质优价廉,节电70%,保修2年,永远免费维修。