一、首先必需了解对被绕物之线材的种类特性，圈数之几多以及外观材质，环绕纠缠速度。

1、如自粘线，漆包棉线等，所设定之线径要增大良多，因外皮不太滑腻，较无惯性特点。

2、细线环绕纠缠速度不要太慢，但必需用慢速爬升启动，以免将线材拉断。

3、粗线则速度不宜过快（超速），但必需注意中低速扭力是否足够。

4、利用铝线时请注意，涨力要调至比划一粗细的铜线小良多，以免线径拉细，外绝缘漆爆裂，影响产品的质量。

5、利用铝线时因涨力减小，所设定之线径要适当增大。连系本身的涨力需要可以少走一些过线轮。

二、被绕物之[型状]与排线器之凹凸和出线距离有相当大的关系：

1、方型被绕物速度不要太快，中间会有圆凸不服整，影响排线整齐。

2、被绕物与排线器之高度要适当，太低线容易陷入下面一层，太高则会有跳线现象。

3、排线器与被绕物之出线距离不宜太远，会影响排线随耦之精确度。

4、排线器之出线松紧，亦关系着绕线及排线标致与否。

三、绕线机设置注意事项：

1、校准被绕物之宽度及启绕点为第一优先，且最为重要。

2、当启绕点正确无误，开始绕线，可用两头泊车先行测试所设之宽度是否正确。

3、当开始绕线时，无论标致与否，都可供给良多讯息让您参考。

a、启绕点太前或太后面（出线处与被绕物无垂直现象）。

b、排线太疏或太密（线径设定不正确）。

c、两头回转太快或太慢（宽度设定不正确：太快=宽度不够，太慢=宽度太大）。

d、排线随耦是否越来越快或者越来越慢（再微调线径巨细：越快=改小，越慢=改大）。

e、注意绕几层后之排线随耦环境。

f、被绕物因绕多层后而变型。

g、漆包线所标示之线径巨细为实际线径，故在设定线径时必需加上漆包之厚度才会正确。

h、绕线完成后，排线器复归（位移）与否亦有影响。

i、疏绕排线，启绕点最好往前，宽度最好缩小一点。