专业======生产=====销售=====耐磨焊条======耐磨药芯焊丝======高合金耐磨焊条=====银焊片======银焊丝====不锈钢焊条=======镍基焊条=======银焊条======特种焊条=======特种焊丝，研究部门为你介绍详细说明，产品型号=====规格====用途====硬度====报价内容等详细说明。

D172耐磨焊条DS012耐磨焊条45号耐磨焊条
用于堆焊修复矿山、水泥机械、P20、5CrMnMo、5CrNiMo类热作模具、齿轮等易磨损件。 硬度48~52
DS032耐磨焊条7号耐磨焊条
  用于堆焊修复各种冷冲压模具刃口（空冷钢、7CrSiMnMoV、SKH-51、CH-1、T10A）及齿轮、轴类、加料斗等耐磨件。 硬度58
 7号耐磨焊条
用于堆焊修复模具刃口（SKD11、Cr12MoV、Cr12、D2）。 55~58
DS006耐磨焊条 在高温条件下具有很高耐磨性和热强性，用于堆焊模具及叨具如热剪叨。 硬度58~60
DJ002耐磨焊条 焊缝魏裂、可受轻冲击和多层堆焊。用于堆焊修复塑料机械螺杆、密炼机、犁头等。 硬度55~58
DJ052耐磨焊条 具有较高的耐磨性，用于堆焊修复搅拌叶片、轧机导卫、高锰锤头、对辊等。 硬度63~65
DJ053耐磨焊条 受冲击性能一般，尽量不要多层堆焊，用于受强烈磨粒磨损件堆焊，如混凝土S管、砖厂螺旋铰叨、螺旋输送机等。 硬度65
DJ054耐磨焊条  硬度65~68
DJ056耐磨焊条 具有极高的耐磨粒磨损性，不可受冲击，尽量不要多层堆焊。用于堆焊修复混凝土输送泵眼睛板、切割环、玻璃行业耐磨板、耐磨片、木炭机推进器、盾构机叨盘等。 硬度67~69
DJ707碳化钨耐磨焊条  
DJ709碳化钨耐磨焊条 含超硬碳化钨等合金。有耐高温性、抗气蚀性及耐磨性。 硬度68~70
DJ062高强韧不锈钢焊条 用于焊接各种合金钢如弹簧钢、高锰钢、42CrMo、38CrMoAl螺杆、铸钢齿轮等，还可用于高锰钢、碳钢异种钢焊接。堆焊时常可以用作打底使用。                             硬度HB 250
DJ110耐磨焊条 具有高等级的耐磨粒磨损性能，可受轻冲击。 硬度68
DJ150耐磨焊条 国内首创，硬度高、多层堆焊而不剥离，焊缝裂纹少，具有极高的耐磨粒磨损性，可受中等冲击磨损。用于堆焊修复螺杆、耐磨板、螺旋推进器及破碎锤片等硬度65~68

DJ5003耐磨焊条 高硬无裂焊条，用于抗冲击、冲刷、耐热磨损的堆焊，如高炉料钟密封面、料斗、破碎锤头及对辊、轧钢厂进出口导轨、塑料机械机筒等。 硬度57~60
DJ656耐磨焊条 用于堆焊修补混凝土泵管、S管、搅拌叶片、磨焊煤辊、冲击板、耐磨板、破碎辊、锤头等 硬度62
D906耐磨焊条 具有很好的红硬性、抗裂，用于耐高温磨损件的堆焊，如3Cr2W8V类热作模具、热剪切叨、齿轮、机立窑塔篦、造纸等易磨损件                                   硬度58
DJ938耐磨焊条 高铬铸铁强化型，用于堆焊修复泥浆泵、眼睛板、切割环等易损件。 硬度63~65
DJ968耐磨焊条 堆焊层硬度高，但较脆，不可多层堆焊，主要用于制砖设备磨损件如螺旋铰道、对辊等。 硬度68~70
Dj064耐磨焊条 用于各类铸铁件裂纹修补及铸铁与异种钢的连接，强度高，加工性一般。也可用在焊接高碳、高铬钢等作过渡层使用。 
高镍铸铁焊条 用于各种铸铁件修补,焊后可加工.可替代Z308、Z408。 
Dj600耐磨焊条 适用于不锈钢异种钢焊接，其裂纹敏感度很低，故对不锈钢覆面，异种母材，硬化性合金钢及焊接困难或易发生气孔焊接非常适合，亦称为焊条。堆焊时常可以用作打底使用。 硬度18~22

D172耐磨焊条

DX-50高合金耐磨焊条D102耐磨焊条     符合 GB EDPMn2-03

说明: D102是钛钙型药皮的普通锰型堆焊焊条,可交直流两用，堆焊时电弧稳定，脱渣容易。

用途: 用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分      C     Mn

保证值    ≤0.20    ≤3.50

堆焊层硬度: HB≥220

参考电流 (AC、DC)

焊条直径(mm)     φ3.2      φ4.0      φ5.0

焊接电流(A)        90~110    140~180  180~220

注意事项:

1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。

2.在堆焊大型工件前应预热至200℃左右，并将堆焊表面部分的铁锈和油污清除干净。

D106耐磨焊条      符合 GB EDPMn2-16

说明: D106是低氢钾型药皮的普通锰型堆焊焊条，可交直流两用，交流时空载电压大于70V。

用途: 用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分      C     Mn

保证值    ≤0.20    ≤3.50

堆焊层硬度: HB≥220

参考电流 (AC、DC+)

焊条直径(mm)     φ3.2      φ4.0      φ5.0

焊接电流(A)        90~110    140~180  180~220

注意事项:

1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。

2.在堆焊大型工件前应预热至200℃左右，并将堆焊表面部分的铁锈和油污清除干净。

D107耐磨焊条      符合 GB EDPMn2-15

说明: D107是低氢钠型药皮的普通锰型堆焊焊条，采用直流反接。

用途: 用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分      C     Mn

保证值    ≤0.20    ≤3.50

堆焊层硬度: HB≥220

参考电流 (DC+)

焊条直径(mm)     φ3.2      φ4.0      φ5.0

焊接电流(A)        90~110    140~180  180~220

注意事项:

1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。

2.在堆焊大型工件前应预热至200℃左右，并将堆焊表面部分的铁锈和油污清除干净。

D112耐磨焊条      符合 GB EDPCrMo-A1-03

说明: D112是钛钙型药皮的CrMo型堆焊焊条。可交直流两用，堆焊时电弧稳定，脱渣容易。

用途: 用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机件表面，特别适用于矿山机械与农业机械的堆焊与修补。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分      C     Mo  Cr    其它元素总量

保证值    ≤0.25    ≤1.50    ≤2.00    ≤2.00

堆焊层硬度: HB≥220

参考电流 (AC、DC)

焊条直径(mm)     φ3.2      φ4.0      φ5.0

焊接电流(A)        90~110    150~180  180~220

注意事项:

1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。

2.在大型工件堆焊前应预热至200℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。

D126耐磨焊条     

说明: D126为低氢型药皮的普通锰型堆焊焊条。可交直流两用（交流时空载电压大于70V）。

用途: 用于堆焊受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢的表面，如车轴、齿轮、行走主动轮、搅拌机叶片等。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分      C     Mn

保证值    ≤0.20    ≤4.20

堆焊层硬度: HRC≥28

参考电流 (AC、DC+)

焊条直径(mm)     φ3.2      φ4.0      φ5.0

焊接电流(A)        90~120   140~180  180~220

注意事项:1.焊前焊条须经300-350℃左右烘焙1h。

2.在大型工件堆焊前应适当预热至300℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。

DX-50高合金耐磨焊条D102耐磨焊条     符合 GB EDPMn2-03

说明: D102是钛钙型药皮的普通锰型堆焊焊条,可交直流两用，堆焊时电弧稳定，脱渣容易。

用途: 用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分      C     Mn

保证值    ≤0.20    ≤3.50

堆焊层硬度: HB≥220

参考电流 (AC、DC)

焊条直径(mm)     φ3.2      φ4.0      φ5.0

焊接电流(A)        90~110    140~180  180~220

注意事项:

1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。

2.在堆焊大型工件前应预热至200℃左右，并将堆焊表面部分的铁锈和油污清除干净。

D106耐磨焊条      符合 GB EDPMn2-16

说明: D106是低氢钾型药皮的普通锰型堆焊焊条，可交直流两用，交流时空载电压大于70V。

用途: 用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分      C     Mn

保证值    ≤0.20    ≤3.50

堆焊层硬度: HB≥220

参考电流 (AC、DC+)

焊条直径(mm)     φ3.2      φ4.0      φ5.0

焊接电流(A)        90~110    140~180  180~220

注意事项:

1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。

2.在堆焊大型工件前应预热至200℃左右，并将堆焊表面部分的铁锈和油污清除干净。

D107耐磨焊条      符合 GB EDPMn2-15

说明: D107是低氢钠型药皮的普通锰型堆焊焊条，采用直流反接。

用途: 用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分      C     Mn

保证值    ≤0.20    ≤3.50

堆焊层硬度: HB≥220

参考电流 (DC+)

焊条直径(mm)     φ3.2      φ4.0      φ5.0

焊接电流(A)        90~110    140~180  180~220

注意事项:

1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。

2.在堆焊大型工件前应预热至200℃左右，并将堆焊表面部分的铁锈和油污清除干净。

D112耐磨焊条      符合 GB EDPCrMo-A1-03

说明: D112是钛钙型药皮的CrMo型堆焊焊条。可交直流两用，堆焊时电弧稳定，脱渣容易。

用途: 用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机件表面，特别适用于矿山机械与农业机械的堆焊与修补。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分      C     Mo  Cr    其它元素总量

保证值    ≤0.25    ≤1.50    ≤2.00    ≤2.00

堆焊层硬度: HB≥220

参考电流 (AC、DC)

焊条直径(mm)     φ3.2      φ4.0      φ5.0

焊接电流(A)        90~110    150~180  180~220

注意事项:

1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。

2.在大型工件堆焊前应预热至200℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。

D126耐磨焊条     

说明: D126为低氢型药皮的普通锰型堆焊焊条。可交直流两用（交流时空载电压大于70V）。

用途: 用于堆焊受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢的表面，如车轴、齿轮、行走主动轮、搅拌机叶片等。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分      C     Mn

保证值    ≤0.20    ≤4.20

堆焊层硬度: HRC≥28

参考电流 (AC、DC+)

焊条直径(mm)     φ3.2      φ4.0      φ5.0

焊接电流(A)        90~120   140~180  180~220

注意事项:1.焊前焊条须经300-350℃左右烘焙1h。

2.在大型工件堆焊前应适当预热至300℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。

DX-50高合金耐磨焊条D102耐磨焊条     符合 GB EDPMn2-03

说明: D102是钛钙型药皮的普通锰型堆焊焊条,可交直流两用，堆焊时电弧稳定，脱渣容易。

用途: 用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分      C     Mn

保证值    ≤0.20    ≤3.50

堆焊层硬度: HB≥220

参考电流 (AC、DC)

焊条直径(mm)     φ3.2      φ4.0      φ5.0

焊接电流(A)        90~110    140~180  180~220

注意事项:

1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。

2.在堆焊大型工件前应预热至200℃左右，并将堆焊表面部分的铁锈和油污清除干净。

D106耐磨焊条      符合 GB EDPMn2-16

说明: D106是低氢钾型药皮的普通锰型堆焊焊条，可交直流两用，交流时空载电压大于70V。

用途: 用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分      C     Mn

保证值    ≤0.20    ≤3.50

堆焊层硬度: HB≥220

参考电流 (AC、DC+)

焊条直径(mm)     φ3.2      φ4.0      φ5.0

焊接电流(A)        90~110    140~180  180~220

注意事项:

1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。

2.在堆焊大型工件前应预热至200℃左右，并将堆焊表面部分的铁锈和油污清除干净。

D107耐磨焊条      符合 GB EDPMn2-15

说明: D107是低氢钠型药皮的普通锰型堆焊焊条，采用直流反接。

用途: 用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分      C     Mn

保证值    ≤0.20    ≤3.50

堆焊层硬度: HB≥220

参考电流 (DC+)

焊条直径(mm)     φ3.2      φ4.0      φ5.0

焊接电流(A)        90~110    140~180  180~220

注意事项:

1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。

2.在堆焊大型工件前应预热至200℃左右，并将堆焊表面部分的铁锈和油污清除干净。

D112耐磨焊条      符合 GB EDPCrMo-A1-03

说明: D112是钛钙型药皮的CrMo型堆焊焊条。可交直流两用，堆焊时电弧稳定，脱渣容易。

用途: 用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机件表面，特别适用于矿山机械与农业机械的堆焊与修补。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分      C     Mo  Cr    其它元素总量

保证值    ≤0.25    ≤1.50    ≤2.00    ≤2.00

堆焊层硬度: HB≥220

参考电流 (AC、DC)

焊条直径(mm)     φ3.2      φ4.0      φ5.0

焊接电流(A)        90~110    150~180  180~220

注意事项:

1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。

2.在大型工件堆焊前应预热至200℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。

D126耐磨焊条     

说明: D126为低氢型药皮的普通锰型堆焊焊条。可交直流两用（交流时空载电压大于70V）。

用途: 用于堆焊受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢的表面，如车轴、齿轮、行走主动轮、搅拌机叶片等。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分      C     Mn

保证值    ≤0.20    ≤4.20

堆焊层硬度: HRC≥28

参考电流 (AC、DC+)

焊条直径(mm)     φ3.2      φ4.0      φ5.0

焊接电流(A)        90~120   140~180  180~220

注意事项:1.焊前焊条须经300-350℃左右烘焙1h。

2.在大型工件堆焊前应适当预热至300℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。

各种特殊耐磨焊条型号及用途介绍

耐磨焊条使用说明:

执行GB984-2001标准

堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。对修复和提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显著的经济效益。

堆焊工作及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺 ，才能获得满意的堆焊效果。

堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：
1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。
2、焊后进行消除应力热处理。
3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。
4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。
开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。
碳当量公式如下：
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。
 

高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。
堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关：
1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。
2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。
3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。
堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属

D212铬钼钢耐磨焊条   型号：EDPCrMo-A4-03
说明：铬钼钢堆焊焊条，交直流两用，电弧稳定，脱渣容易。
用途：用于中层或多层堆焊各种受磨损的零部件，如齿轮、挖斗、矿山机械等。
熔敷金属化学成分/%
C0.3～0.60  Cr≤5.00  Mo≤4.00
堆焊硬度HRC：≥50
 
D217A铬钼钢耐磨焊条    型号：EDPCrMo-A3-15
说明：铬钼钢堆焊焊条，直流反接。
用途：用于堆焊高强度耐磨零部件，如30CrMnSi和35CrMnSi冶金扎辊的堆焊与修复、矿石破碎机部件、矿山用4m电铲斗齿及其他挖掘机斗齿等。
熔敷金属化学成分/%
C≤0.5   Cr≤2.50  Mo≤2.50
堆焊硬度HRC：≥40
 
D227铬钼钒钢耐磨焊条    型号：EDPCrMoV-A2-15
说明：铬钼钒钢堆焊焊条，采用直流反接，堆焊层为马氏体基体加一定数量的高硬度碳化物，抗磨料磨损性能较高，堆焊金属具有良好的抗裂性，但切削加工比较困难，必要时可以约860℃等温退火软化。
用途：用于承受一定冲击载荷的耐磨件表面堆焊，如掘进机盘滚刀的受磨面。
熔敷金属化学成分/%
C0.45-0.65  Cr4.5-5  Mo 2-3  V 4-5
堆焊硬度HRC：≥55
 
D237铬钼钒钢耐磨焊条    型号：EDPCrMoV-A1-15
说明：铬钼钒钢堆焊焊条，采用直流反接。
用途：用于堆焊受泥沙磨损和气蚀破坏的水力机械、挖掘斗、矿山机械零部件等。
熔敷金属化学成分/%
C 0.3-0.6   Cr 8-10   Mo≤3   V 0.5-1
堆焊硬度HRC：≥50
 
D246耐磨耐磨焊条    型号：EDPCrSi-B
说明：D246耐磨堆焊焊条，。
用途：用于堆焊常温及非腐蚀条件下，带有磨料磨损和冲击载荷条件的零部件，如矿山、工程、农业、制砖、水泥、水利等机械的易磨损件。
熔敷金属化学成分/%
C≤1  Si 1.5-3  Mn≤0.8  Cr 6.5-8.5  B 0.5-0.9  
堆焊硬度HRC：≥60
 
D256高锰钢耐磨焊条    型号：EDMn-A-16
说明：高锰钢堆焊焊条，（交流焊时空载电压不低于70V），堆焊时宜采用小电流，窄道焊，趁红热时立即锤击或水，以减小裂纹倾向。堆焊金属为奥氏体高锰钢，具有加工硬化、高韧性和耐磨性的特点。
用途：用于各种破碎机、高锰钢轨、挖斗、推土机等易磨损部件的堆焊。
熔敷金属化学成分/%
C≤1.1  Si≤1.3   Mn 11-16   其他≤5
堆焊硬度HRC：HB≥170
 
D266高锰钢耐磨焊条    型号：EDMn-B-16
说明：高锰钢堆焊焊条，（交流焊时空载电压不低于70V），与D256的区别是焊缝金属中加了钼，提高了抗裂性及耐磨性。堆焊时宜采用小电流，窄道焊，趁红热时立即锤击或水，以减小裂纹倾向。堆焊金属为奥氏体高锰钢，具有加工硬化、高韧性和耐磨性的特点。
用途：用于各种破碎机、高锰钢轨、挖斗、推土机等易磨损部件的堆焊。
熔敷金属化学成分：
C≤1.1  Si 0.3-1.3   Mn 11-18   Mo≤2.5  其他≤1
堆焊硬度HRC：HB≥170
 
D276/D277高铬锰钢耐气蚀耐磨焊条   型号：EDCrMn-B-16/EDCrMn-B-15
说明：高铬锰钢耐气蚀堆焊焊条，采用直流反接，D276（交流焊时空载电压不低于70V），焊缝能加工硬化、韧性好，耐气蚀，具有良好的抗裂性。
用途：用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的导水叶片等，也可用于要求耐磨性及高韧性的高锰钢的堆焊，如铁路道岔、螺旋输送机、推土机刀刃板、抓斗、破碎刃等。
熔敷金属化学成分
C≤0.8  Si≤0.8   Mn 11-16   Cr 13-17  其他≤4
堆焊硬度HRC：≥20
 
D287抗气蚀耐泥沙磨损专用耐磨焊条
说明：抗气蚀耐泥沙磨损专用焊条，具有良好的抗气蚀、抗泥沙磨损性能，焊接工艺性好，采用直流反接，可全位置焊，堆焊金属具有良好的机加工性。
用途：用于水泵、水轮机过流部件的制造及堆焊修复，还可用于同等材质转轮的焊接。
熔敷金属化学成分
C≤0.15   Cr 12-16  Ni 4-6
堆焊硬度HRC：HV400（焊态）
 
D406耐磨堆焊焊条    型号：EDRCrMnMoWCo-A
说明：铬钼钨热强钢耐磨堆焊焊条，，堆焊金属为a+固溶体+奥氏体+马氏体+共晶组织，具有较高的红硬件、抗裂性和耐热疲劳性。
用途：用于耐高温刃具、模具、如热剪切刃口的堆焊。
熔敷金属化学成分/%
C≤0.5  Si≤2   Mn≤2   Cr≤6   Mo≤5  W≤10  V≤2  Co≤12  其他≤2
堆焊硬度HRC：≈50（焊后空冷）
 
D417高速刀具钢耐磨焊条    型号：EDD-B-15
说明：高速刀具钢堆焊焊条，直流反接，良好的工艺性、耐磨性和抗裂性。
用途：用于堆焊耐强烈冲击磨损、耐腐蚀、气蚀的场合，如单双齿滚破碎机、叶片、高炉料钟等，也用于各种冲压模具的堆焊。
熔敷金属化学成分/%
C0.5-0.9  Si≤0.8   Mn≤0.6   Cr 3-5  Mo 5-9.5  W 1-2.5  V 0.8-1.3  其他≤1
堆焊硬度HRC：≥55（焊后空冷）
 
D427高温耐磨堆焊焊条
说明：高温耐磨堆焊焊条，低氢钠型药皮。
用途：用于高温条件下具有高硬度和耐磨损部件的堆焊，如轧钢、炼钢装料机吊牙及钢坯剪切用双金属热剪切韧的堆焊。
熔敷金属化学成分/%
C≈0.8    Mn≈13   Cr≈11  Ni≈2  V≈2 
堆焊硬度HRC：≥40（焊后空冷）
 
D437耐磨焊条
说明：堆焊焊条，低氢钠型药皮。
用途：用于高温条件下具有高硬度和高耐磨的工件堆焊，主要用于冶金系统，如炼钢厂装塑机吊牙及轧钢厂双金属热剪切刃的堆焊。
熔敷金属化学成分/%
C≈0.8   Cr≈15  Ni≈4  V≈3
堆焊硬度HRC：40≈42（焊后空冷）