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利用堵水气囊在注浆堵水技术的发展历程 注浆堵水作为注浆技术的一个分支，是随着注浆技术的发展而发展的。注浆堵水技术作为工程技术的一个新领域不过只有一百多年的历史。1802年法国把注浆法应用于俢复挡潮闸[3]，英国于1856年次将水泥用于注浆，1882年~1920年相继研制了气动注浆机和水玻璃-氯化钙化学浆液，此后又相继研制出铬木素、丙烯酰胺等浆液材料。二十世纪四十年代以来，各种新的化学浆液(如木质素类、脲醛树脂类、丙烯酰胺类、聚氨酯类等)和改性水泥浆相续问世，将注浆堵水技术推向一个新的高度。注浆堵水技术在国内的发展是从20世纪50年代初期煤矿井筒井壁注浆堵水开始的[4]，从60年代后，我国相继了一系列无机或有机注浆材料，并逐渐建立了适用于特定浆液的注浆理论、注浆工艺。21世纪后，注浆堵水技术的研究与应用一个鼎盛时期，在注浆堵水技术许多方面，包括材料品种、设备器材等都了一定发展。注浆堵水技术近年来在各种岩土工程中广泛应用，技术效益及社会效益也很显著，但注浆堵水技术本身还不成熟，还需不断完善。?

　　1、 橡胶芯模设计科学合理 　　2、 应用充气芯模，预制或现场浇筑出来的成品构件，橡胶芯模全部能设计要求，且操作简单、省工、省时、省材。尤其在较小空充气芯模解决了人员无法构件内拆模的施工难点。 　　3、 橡胶芯模有良好的耐老化性能，使用寿命长。 　　4、 橡胶芯模用氯丁橡胶、天然橡胶与锦纶布先期合成，后用硫化工艺后制成。既有很好的抗胀强度，又有弹性和柔韧性，抗高温并有良好的脱离性。充分了不同条件下的施工。 　　5、 橡胶芯模在-10℃～+90℃的范围内，材质没有变化。预应力空心混凝土构件，由于采用充气芯模，其重量比非预应力实心构件轻25%，为建筑现场施工轻型化提供了有利条件因此减轻建筑物上部结构的重量，可以使桩基缩短，跨径增大。 　　使用橡胶芯模时在外表上涂上脱模剂(详见厂家说明书)，对充气芯模进行测漏试验，(这一点很重要，万一浇筑混凝土期再发现漏气，构件就损坏了)没有异常后将充气芯模拉入钢筋笼内，充气压力达到工作压力时，即浇筑混凝土，待混凝土初凝时(具体时间详见说明书)，将橡胶芯模放气，即可完成成品构件的成型，不污染。

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按照既定的施工工艺空心板混凝土分两次浇筑成型，浇筑底板混凝土，采用平板振动器振捣密实平整。紧接着安装预制空心板内模及防浮压杆，防浮压杆采用I80-100工字钢按1-1.5米间距布置，然后给预制空心板内模充气，加好防浮压块，后对称浇筑腹板和顶板混凝土。这样施工的结果是底板厚度和均匀度能够保证，但腹板和顶板厚度不均匀。经仔细观察发现在压块部位预制空心板内模下凹顶板厚度超厚，但腹板偏薄;在压块之间预制空心板内模上凸，厚度 基本相反。分析原因主要有三方面：1、橡胶预制空心板内模是柔性的，充气后表面存在较大张力，顶部受压凹陷部位侧面就会鼓凸，顶部未受压部位正好相反，为上凸侧凹;2、防浮压杆通过压块与预制空心板内模 3、混凝土的浇筑先后次序形成了二次凹凸效应，先浇筑的部位先受压先凹陷，使预制空心板内模内气体流向后浇筑的部位并在此处形成鼓凸。由此不难看出造成空心板厚度不均匀是预制空心板内模的凹凸效应，造成预制空心板内模的凹凸效应主要是防浮压块与预制空心板内模面积较小，没有形成面。要解决空心板厚度不均匀问题就必须设法扩大压块与预制空心板内模面积，预制空心板内模整体刚度。

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