万泽锦达冷弯机介绍
万泽锦达冷弯机实现了在保证钢材强度的基础上连续作业，截面经济合理，节省材料。冷弯型钢设备的截面形状可以根据需要设计，结构合理，单位重量的截面系数高于热轧型钢。在同样负荷下，可减轻构件重量，节约材料。满足了不同设计尺寸的多样要求，提高了产品质量，加快了加工速度，而且极大地降低了劳动强度，节约了大量的人力，物力，在实践中取得了良好的经济效益和社会效益。

隧道涵洞等安全系数问题，在以前是一个头痛的事。公司在这类安全问题中，结合实际与实践的探究，打开了冷弯加工的大门，冷弯机的探讨研制成功，为隧道涵洞等安全系数问题，会带来了无限的光明，无论大打多长的隧道涵洞，进行型钢的加护，安全问题统统抛在脑后，本公司冷弯机的操作方式，采用数控液压等全自动方式，轻松进行钢拱架的弯曲生成。
 冷弯型钢为主的钢铁企业。冷弯型钢在国外建筑业中用途非常广泛，被用作城市轨道交通、地铁、立体车库、屋架、檩条、桁架、刚架、墙架、龙骨、屋面板、墙板、楼板、门窗乃至容器、管道、围堰、钢板桩、防波堤等。

冷弯机主要参数
小弯曲半径：2m         液压系统压力：25MPa
油缸推动速度：8-15mm/s   主动轮转速：  7-10r/min
功率：        8.4kW      重量：        2t  
移动电机：    2.2KW*2    油泵电机：    4kw
油泵电机转速：1440r/min  滚轮线速度：  3.8m/min

冷弯机构成（工作原理）：
 1、冷弯机是地道支护钢拱架加工制造的新式设备。冷弯机由底座、机械传动、冷弯体系、液压体系、电器控制体系和辅佐体系等六大有些构成。冷弯机工作时，将所需冷弯加工的型钢由辅佐体系的门式托架推放在两自动滚轮之间，发动液压体系使液压缸推进燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢，待到达数控冷弯机规划所需弧度时封闭液压体系，发动机械传动体系，使自动滚轮滚动并依托摩擦力股动型钢平稳缓慢前行，然后完成接连冷弯工作。在冷弯结束时，封闭机械传动体系 ， 一起发动冷弯机液压体系 ， 使液压缸回收。将冷弯型钢放置在辅佐体系的门式托架上即可。这种冷弯工作， 确保了原料的强度， 提高了支护钢拱架的质量，极大地提高了工效，操作简略、明晰。冷弯机与压床相比，具有杰出的工作性能。
2、为了使冷弯机习惯一些较差地质的施工工程区段，在地道的施工过程中，规划上常常运用钢拱架来支持维护，为了习惯运用钢拱架的运用数量增大，请求增高，然后规划了冷弯机这种设备。数控冷弯机确保了接连工作的可能性，而且节省了很多的人力和物力。

冷弯机安全操作规程如下：
1、严格遵守冷弯机机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2、冷弯机开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。
3、检查冷弯机托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。
4、按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于大于8倍板料厚度。
5、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000kn。
6、折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。
7、调节滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏机器。
8、冷弯机折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。
9、冷弯机折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。
10、折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250kn，而且必须二边同时折弯。
11、检查冷弯机油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。
12、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
13、作业完毕，应关闭油泵，退出控制系统程序，切断电源。