产品优点：

1、可以打任意半圆以上的残缺圆。
2、冲孔速度高，可达0.3秒/孔。
3、采用PLC操作，功能强大，快速敏捷。
4、采用伺服送料，确保冲孔更，高精度夹具拉料
5、多孔连打功能，高精度模具冲孔精度更。
6、可适应不同材料，不同孔径，不同孔距，不同孔型

该机为自动化一人操作高速冲孔机，冲孔速度快，换模具方便、定位简单，是目前行业中性能、先进性强的冲孔设备。根据客户的需求，可设计2M到6米管材长度，可生产定制各种管材冲孔机，全自动冲孔机，自动上料缩尖机。我们的亮点是程序高度智能化，人性化，孔距精度保证±0.1mm.模具经久耐用。

小导管注浆加固土体技术/超前小导管 编辑

1 小导管注浆是浅埋暗挖支护的一种措施。在软弱、破碎地层中凿空后极易塌孔，且施作超前锚杆比较困难或者结构断面较大时，应采取超前小导管支护。超前小导管支护必须配合钢拱架使用。在条件允许时，也可在地面进行超前注浆加固；在有导洞时，也可在导洞内对周边进行径向注浆加固。

2 小导管注浆支护的一般测如下：钢管直径 30 - 50mm 钢管长 3 - 5m ，钢管钻设注浆孔间距为 100 - 150 mm ，钢管沿拱的环向布置间距为 300 - 500 mm ．钢管沿拱的环向外插角为 10°一 15° ，小导管是受力杆件，因此两排小导管在纵向应有一定搭接长度，钢管沿纵向的搭接长度一般不小于1m .

导管安装前应将工作面封闭严密、牢固，清理干净，并测放出钻设位置后方可施工．

3 采用小导管加固时，为保证工作面和掘进，应确保小导管安装位置正确和足够的有效长度，严格控制好小导管的钻设角度。用作小导管的钢管钻有注浆孔，以便向土体进行注浆加固，也有利于小导管自身刚度和强度。

4 小导管注浆宜采用水泥浆或水泥砂浆。浆液必须充满例借及周围空隙，注浆量和注浆压力应由试验确定。

小导管在开挖时承受地层的压力，为保证灌浆防止漏浆，小导管的尾部需设置封堵孔。

注浆施工应根据土质条件选择注浆法：在砂卵石地层中宜采用渗入注浆法；在砂层中宜采用劈裂注浆法；在粘土层中宜采用劈裂或电动硅化注浆法；在淤泥质软土层中宜采用高压注浆法。

注浆材料应具备良好的可注性，固结后应有一定强度、抗渗、、耐久和收缩小，浆液须，注浆工艺应简单、方便、注浆材料的选用和配比的确定，应根据工程条件，经试验确定。

注浆施工期应监测地下水是否受污染，应该防止注浆浆液溢出地面或超出注浆范围。

小导管尖头加工机优势明显：

1，可代替5-8名工人，产量；

2、不需要氧气，节省耗材，成本；

3、加工的成品统一，符合技术

产品特点

    小导管在开挖时承受地层的压力，为保证灌浆防止漏浆，小导管的尾部需设置封堵孔。注浆施工应根据土质条件选择注浆法：在砂卵石地层中宜采用渗入注浆法；在砂层中宜采用、渗透注浆法；在粘土层中宜采用劈裂或电动硅化注浆法；在淤泥质软土层中宜采用高压注浆法。注浆材料应具备良好的可注性，固结后应有一定强度、抗渗、、耐久和收缩小，浆液须，注浆工艺应简单、方便、注浆材料的选用和配比的确定，应根据工程条件，经试验确定。注浆施工期应监测地下水是否受污染，应该防止注浆浆液溢出地面或超出注浆范围。

    超前小导管是开挖工作面的一种非常有效的辅助施工。在软弱及破碎岩层施工中，超前小导管对松散岩层起到加固作用，注浆后增强了松散、软弱围岩的性，有利于完成开挖后与完成初期支护时间内围岩的，不至于围岩失稳直至坍塌。对于不良地质地段可适用于小导管支护施工工艺进行超前支护进行预加固。一般情况下洞身Ⅴ级围岩地段可采用小导管超前支护。

超前小导管实际上是在开挖前对围岩施加径向力，与径向锚杆一起作用，在围岩内部形成一个比较完整的承载体，小导管缩尖机厂家从而保持围岩的。它比在开挖之后再进行锚杆施工更为合理。因超前小导管直接承受由于隧挖而引起的围岩应力重分布，是地约束。而开挖之后打入的锚杆主要是承受围岩的应力，则是被动地承受。这一点两者是完全不同的。

安装/超前小导管 编辑

可采用引孔或直接顶入。

1用电钻钻孔，孔直径大于小导管直径的10-20mm，孔深视导管长度而定。

2导管如有困难，可用带有功能的风钻将套管顶入。

3用吹风管吹出孔内的杂物。

4小导管尾缠棉纱，使得小导管与钻孔密贴，并用棉纱将空口堵紧。

5小导管安装后必须使得其周围一定范围内用砼封闭。厚度控制在5-8cm。