超前小导管，是工程掘进施工中的一种工艺，主要用于自稳时间短的软弱破碎带、浅埋段、偏压段、砂层段、砂卵石段、断层破碎带等地段的预支护。超前小导管支护必须配合钢拱架使用。在软弱及破碎岩层施工中，超前小导管对松散岩层起到加固作用，注浆后增强了松散、软弱围岩的性，有利于完成开挖后与完成初期支护时间内围岩的，不至于围岩失稳直至坍塌。浆液以充填，劈裂等，置换土颗粒间和岩石裂隙中的水分及空气后占据其位置，经过一定时间凝结，将原有的松散土颗粒或裂隙胶结成一个整体，形成一个结构新，强度大，防水性能良好的固结体，使得围岩松散破碎状况大幅度。

小导管注浆加固土体技术/超前小导管 编辑

1 小导管注浆是浅埋暗挖支护的一种措施。在软弱、破碎地层中凿空后极易塌孔，且施作超前锚杆比较困难或者结构断面较大时，应采取超前小导管支护。超前小导管支护必须配合钢拱架使用。在条件允许时，也可在地面进行超前注浆加固；在有导洞时，也可在导洞内对周边进行径向注浆加固。

2 小导管注浆支护的一般测如下：钢管直径 30 - 50mm 钢管长 3 - 5m ，钢管钻设注浆孔间距为 100 - 150 mm ，钢管沿拱的环向布置间距为 300 - 500 mm ．钢管沿拱的环向外插角为 10°一 15° ，小导管是受力杆件，因此两排小导管在纵向应有一定搭接长度，钢管沿纵向的搭接长度一般不小于1m .

导管安装前应将工作面封闭严密、牢固，清理干净，并测放出钻设位置后方可施工．

3 采用小导管加固时，为保证工作面和掘进，应确保小导管安装位置正确和足够的有效长度，严格控制好小导管的钻设角度。用作小导管的钢管钻有注浆孔，以便向土体进行注浆加固，也有利于小导管自身刚度和强度。

4 小导管注浆宜采用水泥浆或水泥砂浆。浆液必须充满例借及周围空隙，注浆量和注浆压力应由试验确定。

小导管在开挖时承受地层的压力，为保证灌浆防止漏浆，小导管的尾部需设置封堵孔。

注浆施工应根据土质条件选择注浆法：在砂卵石地层中宜采用渗入注浆法；在砂层中宜采用劈裂注浆法；在粘土层中宜采用劈裂或电动硅化注浆法；在淤泥质软土层中宜采用高压注浆法。

注浆材料应具备良好的可注性，固结后应有一定强度、抗渗、、耐久和收缩小，浆液须，注浆工艺应简单、方便、注浆材料的选用和配比的确定，应根据工程条件，经试验确定。

注浆施工期应监测地下水是否受污染，应该防止注浆浆液溢出地面或超出注浆范围。

该冲孔机采用液压驱动，送料、转角均为伺服控制的数控立体冲孔机型。具有冲孔速度快、效率高，可实现单孔、双孔及多孔冲孔，所有的程序编写及输入均直接在屏界面上进行，操作极为方便、快捷、准确。《可对Φ42 50 60 76 89 108钢花管(小导管)打孔》

冲孔机产品参数：

【注浆小导管尖头缩尖机】产品使用范围

1.微电脑控制，液压驱动.
2.式脚踏开关，具有自动，紧停，紧停连续三种功能，性高。
3.可进行缩管、扩管、钝管、鼓包等多种加工，加工形状包括凹凸节、长、扁、正方、拓、斜、V形、开口肘等，依用户加工产品变化模具。

4.模具更换简便，便于弹圌性生产。床结构紧凑，坚固，采用油压动力，工作，成品率高，振动小，噪音低。可作管端缩径，扩径，鼓包，镦筋及其他形状的加工成型。适用管件接插，汽车油管，风管，水管，空调管连接部位各种形状的加工成型。

产品效率

1 一般采用直径42~50mm的无缝钢管制作。

2 在小导管的前端做成约10cm长的圆锥状，在尾端焊接直径6~8mm钢筋箍。距后端100cm内不开孔，剩余部分按20~30cm梅花形布设直径6mm的溢浆孔。

3 每天正常工作八小时一人一机可冲孔20000万余孔
4 冲孔速度:80-120次/分,无需定位，无需划线。
5 孔距精度：±10C。
6 大工件冲孔长度:6M 单次送料长度：1000MM~6000MM。也可根据要求定制非标设备。
7 操作界面简单易学，瓜操作，有自动计算功能，有单支等距冲孔（专业针对防盗窗管材冲孔设计程序，只要把料长，冲针直径，孔数输入电脑，就会自动计算头尾长度和孔距）。
8 送料:采用液压/气动工件自动进料后,按孔距自动向外送料,送料采用高精度伺服电机自动控制送料。

产品优点：

1、可以打任意半圆以上的残缺圆。
2、冲孔速度高，可达0.3秒/孔。
3、采用PLC操作，功能强大，快速敏捷。
4、采用伺服送料，确保冲孔更，高精度夹具拉料
5、多孔连打功能，高精度模具冲孔精度更。
6、可适应不同材料，不同孔径，不同孔距，不同孔型

该机为自动化一人操作高速冲孔机，冲孔速度快，换模具方便、定位简单，是目前行业中性能、先进性强的冲孔设备。根据客户的需求，可设计2M到6米管材长度，可生产定制各种管材冲孔机，全自动冲孔机，自动上料缩尖机。我们的亮点是程序高度智能化，人性化，孔距精度保证±0.1mm.模具经久耐用。