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商品详情
销售热线：13103184683 QQ：2954094625 河北天美玻璃钢有限公司，专业除雾器制造厂家，适应市场调整，我公司不断创新，积极开拓湿式静电除雾（尘）器，玻璃钢除雾器，超净排放，经过不断的努力，相信我们将取得更大的发展，依托我们的售后服务队伍，我们将为用户提供更优质的产品、更好的技术支持和专业的服务。
玻璃钢浓缩段除雾器介绍
玻璃钢浓缩段除雾器是一种硬度极高的材质，逐渐的在研发出来以后进驻到21世纪，打造了在各种材料制造过程中，带来硬度的性能，提高了性能优势，产品的质量保障也是值得关注的，因为目前的市场来说玻璃钢浓缩段除雾器与其质量直接挂钩。
一，性能价格比较优越，这主要还是在于这种高强度的技术优势，技术要求高，在制造和生产过程中，工艺精湛，工序复杂，创造了在生产阶段中带来的技术优势。在同类管材中，逐渐的也是认可了这样的性能优势，只有不断的创新制造，在这样的技术方面才能够有着全新的生产特色所在。
二，现代化的机械工艺塑造的一种生产优势，工序复杂，在生产阶段中不断的能够让玻璃钢浓缩段除雾器的技术体现出来，所以说目前在市场中的生产量越来越大，得到了在电力事业发展阶段中的广泛认可，提高了在市场中的知名度，展示了不同的工艺技术，这就是为什么在行业中被市场认可的一种方面。
三，产品多元化的生产，逐渐的成为了玻璃钢浓缩段除雾器厂家生产的关键所在，就是为了能够扩大用途，提高知名度，展示了在技术上的优势，打造了在国内的一流优势过程。这就是为什么在生产阶段中逐渐的认可了这样的生产水平和技术，全新创造了行业中的认可度。
玻璃钢浓缩段除雾器是一种硬度极高的材质，逐渐的在研发出来以后进驻到21世纪，打造了在各种材料制造过程中，带来硬度的性能，提高了性能优势，产品的质量保障也是值得关注的，因为目前的市场来说玻璃钢浓缩段除雾器与其质量直接挂钩。
一，性能价格比较优越，这主要还是在于这种高强度的技术优势，技术要求高，在制造和生产过程中，工艺精湛，工序复杂，创造了在生产阶段中带来的技术优势。在同类管材中，逐渐的也是认可了这样的性能优势，只有不断的创新制造，在这样的技术方面才能够有着全新的生产特色所在。
二，现代化的机械工艺塑造的一种生产优势，工序复杂，在生产阶段中不断的能够让玻璃钢浓缩段除雾器的技术体现出来，所以说目前在市场中的生产量越来越大，得到了在电力事业发展阶段中的广泛认可，提高了在市场中的知名度，展示了不同的工艺技术，这就是为什么在行业中被市场认可的一种方面。
三，产品多元化的生产，逐渐的成为了玻璃钢浓缩段除雾器厂家生产的关键所在，就是为了能够扩大用途，提高知名度，展示了在技术上的优势，打造了在国内的一流优势过程。这就是为什么在生产阶段中逐渐的认可了这样的生产水平和技术，全新创造了行业中的认可度。
玻璃钢浓缩段除雾器特性参数
(1)玻璃钢浓缩段除雾器临界分离粒径dcr
玻璃钢浓缩段除雾器利用液滴的惯性力进行分离，在一定的气流流速下，粒径大的液滴惯性力大，易于分离，当液滴粒径小到一定程度时，玻璃钢浓缩段除雾器对液滴失去了分离能力。
玻璃钢浓缩段除雾器临界分离粒径是指玻璃钢浓缩段除雾器在一定气流流速下能被完全分离的小液滴粒径。玻璃钢浓缩段除雾器临界分离粒径越小，表示玻璃钢浓缩段除雾器除雾能力越强。
应用于世法脱硫系统玻璃钢浓缩段除雾器，其玻璃钢浓缩段除雾器临界分离粒径在20-30μm。
(2)玻璃钢浓缩段除雾器临界烟气流速
在一定烟速范围内，玻璃钢浓缩段除雾器对液滴分离能力随烟气流速增大而提高，但当烟气流速超过一定流速后除雾能力下降，这一临界烟气流速称为玻璃钢浓缩段除雾器临界烟气流速。临界点的出现，是由于产生了雾沫的二次夹带所致，即分离下来的雾沫，再次被气流带走，其原因大致是：①撞在叶片上的液滴由于自身动量过大而破裂、飞溅；②气流冲刷叶片表面上的液膜，将其卷起、带走。因此，为达到一定的除雾效果，必须控制流速在一合适范围：高速度不能超过临界气速；低速度要确保能达到所要求的低除雾效率。
(1)玻璃钢浓缩段除雾器临界分离粒径dcr
玻璃钢浓缩段除雾器利用液滴的惯性力进行分离，在一定的气流流速下，粒径大的液滴惯性力大，易于分离，当液滴粒径小到一定程度时，玻璃钢浓缩段除雾器对液滴失去了分离能力。
玻璃钢浓缩段除雾器临界分离粒径是指玻璃钢浓缩段除雾器在一定气流流速下能被完全分离的小液滴粒径。玻璃钢浓缩段除雾器临界分离粒径越小，表示玻璃钢浓缩段除雾器除雾能力越强。
应用于世法脱硫系统玻璃钢浓缩段除雾器，其玻璃钢浓缩段除雾器临界分离粒径在20-30μm。
(2)玻璃钢浓缩段除雾器临界烟气流速
在一定烟速范围内，玻璃钢浓缩段除雾器对液滴分离能力随烟气流速增大而提高，但当烟气流速超过一定流速后除雾能力下降，这一临界烟气流速称为玻璃钢浓缩段除雾器临界烟气流速。临界点的出现，是由于产生了雾沫的二次夹带所致，即分离下来的雾沫，再次被气流带走，其原因大致是：①撞在叶片上的液滴由于自身动量过大而破裂、飞溅；②气流冲刷叶片表面上的液膜，将其卷起、带走。因此，为达到一定的除雾效果，必须控制流速在一合适范围：高速度不能超过临界气速；低速度要确保能达到所要求的低除雾效率。
玻璃钢浓缩段除雾器特点
由玻璃钢浓缩段除雾器利用液滴的惯性分离的原理可知，玻璃钢浓缩段除雾器除雾效果与烟气流速相关。
玻璃钢浓缩段除雾器在一定烟速范围内，玻璃钢浓缩段除雾器对液滴分离能力随烟气流速增大而提高。但流速过高烟气的携带能力增强，容易产生了雾沫的二次夹带，同时流速过大提高了系统阻力和能耗。
玻璃钢浓缩段除雾器流速过低不利于气液惯性分离效果和降低除雾效率，即流经玻璃钢浓缩段除雾器的烟气流速应具有一个合理的范围。也就是说玻璃钢浓缩段除雾器正常工作应满足以下要求：
⑴玻璃钢浓缩段除雾器正常运行中流经玻璃钢浓缩段除雾器断面烟气流速应位于利于惯性分离的流速区间，一般选定在3.5～ 5.5m/s之间。此项因素一般在系统设计过程中，通过合理设置玻璃钢浓缩段除雾器通流截面保证。
在FGD系统投入运行后，引起流经玻璃钢浓缩段除雾器烟气流速发生大幅度变化的主要原因为旁路挡板全部或部分开启工况下，在锅炉尾部水平烟道与FGD升压风机作用下因烟气回流所增加的再循环烟气量而导致的流速升高。
⑵流经玻璃钢浓缩段除雾器断面各通道的烟气流速应尽量分布均匀，此项因素应由设计、安装及运行中同时采取手段予以保证。
在设计上，应通过在吸收塔出口合理设置导流板来满足玻璃钢浓缩段除雾器工作需求;在系统安装完成后，运行中保证玻璃钢浓缩段除雾器截面流速均匀分布的主要任务为保证玻璃钢浓缩段除雾器各流道的畅通，即不可发生结垢引起的局部流道堵塞导致其他流道内的烟气流速升高引起烟气携带量增加而影响整台玻璃钢浓缩段除雾器的除雾效果。当玻璃钢浓缩段除雾器叶片上结垢严重时系统压力降会明显提高,所以通过监测压力降的变化有助把握系统的状行状态,及时发现问题,并进行处理。
由玻璃钢浓缩段除雾器利用液滴的惯性分离的原理可知，玻璃钢浓缩段除雾器除雾效果与烟气流速相关。
玻璃钢浓缩段除雾器在一定烟速范围内，玻璃钢浓缩段除雾器对液滴分离能力随烟气流速增大而提高。但流速过高烟气的携带能力增强，容易产生了雾沫的二次夹带，同时流速过大提高了系统阻力和能耗。
玻璃钢浓缩段除雾器流速过低不利于气液惯性分离效果和降低除雾效率，即流经玻璃钢浓缩段除雾器的烟气流速应具有一个合理的范围。也就是说玻璃钢浓缩段除雾器正常工作应满足以下要求：
⑴玻璃钢浓缩段除雾器正常运行中流经玻璃钢浓缩段除雾器断面烟气流速应位于利于惯性分离的流速区间，一般选定在3.5～ 5.5m/s之间。此项因素一般在系统设计过程中，通过合理设置玻璃钢浓缩段除雾器通流截面保证。
在FGD系统投入运行后，引起流经玻璃钢浓缩段除雾器烟气流速发生大幅度变化的主要原因为旁路挡板全部或部分开启工况下，在锅炉尾部水平烟道与FGD升压风机作用下因烟气回流所增加的再循环烟气量而导致的流速升高。
⑵流经玻璃钢浓缩段除雾器断面各通道的烟气流速应尽量分布均匀，此项因素应由设计、安装及运行中同时采取手段予以保证。
在设计上，应通过在吸收塔出口合理设置导流板来满足玻璃钢浓缩段除雾器工作需求;在系统安装完成后，运行中保证玻璃钢浓缩段除雾器截面流速均匀分布的主要任务为保证玻璃钢浓缩段除雾器各流道的畅通，即不可发生结垢引起的局部流道堵塞导致其他流道内的烟气流速升高引起烟气携带量增加而影响整台玻璃钢浓缩段除雾器的除雾效果。当玻璃钢浓缩段除雾器叶片上结垢严重时系统压力降会明显提高,所以通过监测压力降的变化有助把握系统的状行状态,及时发现问题,并进行处理。
玻璃钢浓缩段除雾器结构组成
玻璃钢浓缩段除雾器是由两个单独模块组成一组模块，安装与塔顶端，分上下两层即一二级布置；模块组成像人字、又像屋顶；故名屋脊形。两个模块夹角为105°，气成夹角通过除雾层。
一组模块通道跨境为2150mm,通道梁中心间距2450mm;叶片间距为:一级30mm,二级27.5mm。两级间距1.8~2.0m,三层冲洗：一级分上下两层冲洗，二级一层冲洗，位于夹角中心下方。（特殊工况设计四层）。
玻璃钢浓缩段除雾器的设计在力学的基础上充分利用气流湍流技术，使含水在通过除雾器叶片通道时，中的水分和固体物质被充分捕捉回收。达到彻底净化的目的。
1:一级玻璃钢浓缩段除雾器采用无旋流波纹板，一般工作通道跨境2150mm（具体根据实际工况设计通道跨境）；工作面夹角为105°。在结构上充分利用对称力、满足玻璃钢浓缩段除雾器着力与稳固。而工作面夹角105°使上升的气充份均匀通过叶片通道。（气与玻璃钢浓缩段除雾器临界面的逢角52.5°）每一通道上由若干组玻璃钢浓缩段除雾器模块组成，下层冲洗位于夹角下方中心；架设在玻璃钢浓缩段除雾器下支撑方钢上，喷嘴与玻璃钢浓缩段除雾器断面正角对称布置，使玻璃钢浓缩段除雾器得到百分之百覆盖冲洗。上层冲洗架设在上钢上支撑方，喷嘴与玻璃钢浓缩段除雾器反面成逢面冲洗；为了使上层冲洗管道能稳定，在单组模块的两边安装了支撑挂板。
2:二玻璃钢浓缩段除雾器采用旋流波纹板,(俗称带钩除雾片)。其结构与一级基本相同，只是冲洗水管采用一层：下层向上冲洗。反面不冲洗，防止气二次携带。
厂家直销热线：13103184683 QQ：2954094625
玻璃钢浓缩段除雾器是由两个单独模块组成一组模块，安装与塔顶端，分上下两层即一二级布置；模块组成像人字、又像屋顶；故名屋脊形。两个模块夹角为105°，气成夹角通过除雾层。
一组模块通道跨境为2150mm,通道梁中心间距2450mm;叶片间距为:一级30mm,二级27.5mm。两级间距1.8~2.0m,三层冲洗：一级分上下两层冲洗，二级一层冲洗，位于夹角中心下方。（特殊工况设计四层）。
玻璃钢浓缩段除雾器的设计在力学的基础上充分利用气流湍流技术，使含水在通过除雾器叶片通道时，中的水分和固体物质被充分捕捉回收。达到彻底净化的目的。
1:一级玻璃钢浓缩段除雾器采用无旋流波纹板，一般工作通道跨境2150mm（具体根据实际工况设计通道跨境）；工作面夹角为105°。在结构上充分利用对称力、满足玻璃钢浓缩段除雾器着力与稳固。而工作面夹角105°使上升的气充份均匀通过叶片通道。（气与玻璃钢浓缩段除雾器临界面的逢角52.5°）每一通道上由若干组玻璃钢浓缩段除雾器模块组成，下层冲洗位于夹角下方中心；架设在玻璃钢浓缩段除雾器下支撑方钢上，喷嘴与玻璃钢浓缩段除雾器断面正角对称布置，使玻璃钢浓缩段除雾器得到百分之百覆盖冲洗。上层冲洗架设在上钢上支撑方，喷嘴与玻璃钢浓缩段除雾器反面成逢面冲洗；为了使上层冲洗管道能稳定，在单组模块的两边安装了支撑挂板。
2:二玻璃钢浓缩段除雾器采用旋流波纹板,(俗称带钩除雾片)。其结构与一级基本相同，只是冲洗水管采用一层：下层向上冲洗。反面不冲洗，防止气二次携带。
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