该涂料可用于埋地金属管道、油罐、海洋平台、码头、矿井和水下钢铁构件、油轮的油水舱、炼油和化工设备及混凝土污水处理池、地下室等建筑物的防腐。
二、涂料技术条件 
    HL厚浆型环氧煤沥青防腐涂料包括：底漆、面漆、固化剂和稀释剂，按比例配套供应。
    底漆和面漆均用环氧树脂、煤沥青等加热炼制，用有机溶剂稀释，然后加入防锈颜料和填料，经搅拌、机械研磨而成。底漆为暗红色，面漆为黑色。
    固化剂是由多种组份制成的棕黄色油状粘稠液体。稀释剂是混合溶剂。
    
三、漆料的配制
    1．必须固定专人，按规定比例配漆。涂料和固化剂的重量比例为11：1
    2．如施工时气温低，漆料过于稠，可以适量加人稀释剂，但以能正常涂刷又不会影响漆膜厚度为宜，面漆稀释剂加入量*多不得超过5％。
    3．加入固化剂后，必须充分搅拌均匀，并静置熟化30分钟后，方可使用。
    4．配好的漆料应尽快使用。使用期为：夏季4－8小时，冬季8－10小时。要按用量现配现用，以免浪费。
    5．在使用期内，因漆料变稠影响涂刷，可适量加溶剂调稀，但超过使用期的漆料不得使用。配好的漆料防止混入水份，否则涂层会有针孔。
四、安全注意事项
   1．底漆、面漆、固化剂都含有易燃、易爆、易挥发性溶剂，应放置在阴凉、通风、干燥之处，严禁烟火，已经开桶的漆料，不用时要盖紧。
    2．配漆和涂料施工时，操作人员必须戴手套、口罩。
    3．手上沾染涂料，可用棉纱沾少量稀释剂擦拭，不能用溶剂洗手或洗衣服。
    4．每天施工结束，应用稀释剂洗净各种工具，用后的稀释剂滤去杂物仍可调漆。

组成 
  该漆由进口环氧树脂、优质煤焦沥青、有机溶剂、助剂等配成组份一，固化剂(聚酰胺)为组份二。 
特性及用途 
该漆为自干性涂料，可一次厚涂，具有优异的附着力，漆膜坚韧、抗冲击、耐摩擦、耐候性、耐潮湿、耐水性、耐化学腐蚀性均优于一般防腐漆。本品全部采用无毒原料，漆膜(干透)侵水无有机游离物析出，对饮水水质不影响，对人体无害，一次施工使用寿命可达20年以上。主要用于城市供水设施和饮用水管道，容器水塔，地下仓库等防腐抗侵以及化工设备，输油管道，腐蚀环境中的钢铁结构，贮罐、混凝土表面做防腐蚀涂层。 

   组份为环氧煤沥青底漆和面漆，都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物，添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成，B组份是改性胺类固化剂或以固化剂为主料，添加颜填料制成。本产品销售时A、B组份配套供应，施工时按比例混合，搅拌均匀后在规定时间内用完。环氧煤沥青涂料按其使用功能分为环氧煤沥青底漆和环氧煤沥青面漆两类。本公司环氧煤沥青底漆为溶剂型产品；环氧煤沥青面漆为系列产品，按固体含量分为无溶剂型（GH 201）和厚浆型（GH 202）两类，又按涂层使用时的耐热温度分为耐温型（在150℃内使用，加注W）和标准型（在100℃内使用），供用户按防腐工程实际要求选用。 
   主要用于埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。 
   本产品为高性能防腐涂料，涂层光滑、致密、坚硬，粘结力强，耐盐碱、耐海水、耐土壤微生物腐蚀、抗植物根茎穿透性等均极好。涂料与玻璃纤维布复合使用，可增强防腐层的机械性能。2、常温涂敷，自然固化，施工简便，可使用手工或机械施工，特别适合现场使用.