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玻璃钢除尘除雾器的介绍
玻璃钢除尘除雾器用于分离塔中气体夹带的液滴,以保证有传质效率,降低有价值的物料损失和改善塔后压缩机的操作,一般多在塔顶设置玻璃钢除尘除雾器。可有效去除3--5um的雾滴,塔盘间若设置除沫器,不仅可保证塔盘的传质效率,还可以减小板间距。所以玻璃钢除尘除雾器主要用于气液分离。亦可为空气过滤器用于气体分离。
湿法脱硫,吸收塔在运行过程中,易产生粒径为10--60微米的“雾”,“雾”不仅含有水分,它还溶有SO2。如不妥善解决,任何进入烟囱的“雾”,实际就是把SO2排放到大气中,同时也造成风机、热交换器及烟道的玷污和严重腐蚀。因此,湿法脱硫工艺上对吸收设备提出除雾的要求,被净化的气体在离开吸收塔之前要除雾。
玻璃钢除尘除雾器是FGD系统中的关键设备,其性能直接影响到湿法FGD系统能否连续可靠运行。玻璃钢除尘除雾器故障不仅会造成脱硫系统的停运,甚至可能导致整个机组。
玻璃钢除尘除雾器的主要性能
玻璃钢除尘除雾器采用两层除雾三层冲洗的结构方式,临界工作面采用人字形夹角;这样的设计可使上升不均匀的烟气在通过的时候充分均匀,同时在有限塔体断面增加更多除雾面。
一级玻璃钢除尘除雾器叶片间距为30mm,通道跨径2250mm,叶片采用无旋流波纹板。烟气在通过一级玻璃钢除尘除雾器断面的时候;烟气中的水分可以85%的被捕捉回收。捕捉粒径20-30um。由于一级玻璃钢除尘除雾器是脱硫除雾环节的主要除雾层,烟气中的大部分杂质由一级捕捉。所以除雾叶片很容易积垢,因此一级玻璃钢除尘除雾器冲洗系统设计了两层:临界面一层向上喷射冲洗,背面一层向下冲洗。确保玻璃钢除尘除雾器的到彻底清洗。
由于烟气在通过一级玻璃钢除尘除雾器时,烟气中的大部分水分和夹带物已经被捕捉回收(18um以上);一小部分逃逸,还有冲洗一级玻璃钢除尘除雾器时所产生的水汽。这些介质就要二级玻璃钢除尘除雾器将其捕捉回收
二级玻璃钢除尘除雾器叶片间距为27.5mm,通道跨径2250mm,叶片采用旋流波纹板。烟气在通过二级玻璃钢除尘除雾器断面的时侯,由一级所逃逸的部分水汽和冲洗一级玻璃钢除尘除雾器所产生水汽,将由二级对其进行完全捕捉回收。由于二级除雾器采用旋流波纹板,也就是烟气在通过这一级除雾器时,烟气在上升的过程中撞上旋流勾,转向再回收。就是等于二级除雾器对其进行两次回收;所以二级玻璃钢除尘除雾器的除雾粒径更小,捕捉粒径再15-20um以上。但同时也增加压降。
由于二级玻璃钢除尘除雾器是补助除雾,所以冲洗只有一层:正面向上冲洗,反面不冲洗。防止再次逃逸。
玻璃钢除尘除雾器的技术特点
1、重要特点:
叶片采用新复合材料制作而成的,高强度、耐酸、耐碱、耐高浓度氯离子、耐磨、表面光滑等优点。并能在150℃烟气温度工况下连续使用。
2、技术参数:
出口雾滴含量≤75mg/Nm
阻力损失≤100Pa
烟气流速:2.5~5.0m/s(空塔流速)
玻璃钢除尘除雾器大承受连续使用温度≤150℃
承重力≤400kg/m
玻璃钢除尘除雾器结构
玻璃钢除尘除雾器是由旋流板、柱形罩,挡环及筒体和回流管组成,
(1)旋流板 旋流板灼的作用是使气体产生旋转运动,利用离心力的作用将雾沫甩向筒壁而流下。它是由一块1~2毫米厚的金属板,按设计叶片齿分数凿开,然后将叶片翻起叶片仰角一般为25°,径向角β大于90°,即将外端翻起,内端连着金属本身,中心圆为盲板。
(2)柱形罩 作用是收集沿壁流下的液体,以免被旋转气体二次夹带,由于焊在旋流板上的金属罩与塔壁有一定间隙,故可以收集流下的液体,又减少了旋流板上的液体量。同时也为收集的液体返回下层塔板,创造了条件。罩的高度与夹带量及旋流板本身压降有关。
(3)挡环 挡环的作用是使被旋转气沿筒壁携带上去的雾液受阻挡,以兔溢出。挡环高宽应视塔径和如理的物料略有选择。
(4)筒体 一艇是由塔节本身制得。
(5)回流管 回流管的作用为使剩余的雾沫回流到塔内。
整个旋流板的设计和使用,都应考虑该塔的空塔气速,以及雾沫夹带量,不应随意改变塔板直径,否则会降低除雾板的性能。
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