电气改造方案

原工作台运行采用发电机组调速，其是由交流电动机带动直流发电机发电，再驱动50KW，220V，305A直流电动机带动工作台往复运动，机床逻辑控制采用中间继电器控制；原电气系统能耗高，并且加工效率较低，已不能满足生产需要。且该刨床只能满足刨削功能，根据贵公司产品加工工艺要求及设备现状，提出增加铣削功能，根据我公司改造的成熟经验推荐采用如下方案进行改造:

一、刨铣需增加部分

去掉右立刨，增加一个SB40 7.5KW机械变档铣头及溜板，铣头可回转±30°，使原机床在刨削功能的基础上增加铣削功能，从而使机床加工效率大大提高，尤其大件产品加工时效率更为显著。

为了使改造后的机床同时满足刨铣两种功能，需将原来主传动用减速箱更换成BA41具备刨铣两档的减速厢。当减速箱选择刨削档位时可以满足刨削高速的要求，选择铣削档时可以满足铣削低速的要求。

在横梁左端增加一台BH2横向进给箱以保证右垂铣头可以横向铣削，进给箱采用变频调速电机，变频器选用日本安川产品。

BA41减速箱不同档位的对应速度

刨削

铣削Ⅰ

铣削Ⅱ

3-60米/分

0.045-1.1米/分

0.06-1.5米/分

BH2横向铣削进给速度

6级 0.04-1.6米/分

二、工作台传动调速部分

（1）将原220V 50KW的直流主电机更换为Z4-200-55KW 400V直流电机。         

（2） 主轴电机控制采用英国欧路SSD590全数字直流驱动器。欧陆SSD590P全数字直流调速装置是英国欧陆公司最新推出的高智能、高精度、高可靠性的第二代全数字产品，可完美地实现直流电动机四象限运行控制，性能优异，具有很高的性价比。其CPU采用最新的80196C高速16位微处理器，速度环、电流环、磁场控制、触发脉冲等控制功能实现全数字控制，具有直线及S曲线斜率控制，实现机床软启动、软停止功能，减少机械损伤。具有多种电流限制方式，可有效地保护装置与电机，提高了系统可靠性。界面友好、参数、诊断等信息可通过双行液晶显示屏显示，目录式菜单，方便地设定、修改、存储参数，具有完整故障自诊断及故障记忆功能。极宽的电源电压范围。（三相45～65Hz，110V～500V±10%）。具有过压、欠压、过流、失磁、超速、失速、主回路缺相、电机温度、缺波头、可控硅模块超温、可控硅触发失败、堵转保护等全面的故障保护功能。完全满足龙门刨床工作台驱动要求。同时，为了抑制电网的冲击，需配一台与驱动器相匹配的电抗器。

三、刀架部分： 为改动部分保留原进刀方是式不变。

四、控制部分：

（1）工作台控制：调速范围1:100以上，具有步进/步退功能，实现前进/后退自动换向，采用一级极限位，工作台超越极限位自动停车等，工作台具有1级减速功能。工作台减速和换向采用编码器控制，操作者只需在前进和后退换向点分别按下相对应的按钮，即可实现换向位置的改变。

（2）交流过程控制：采用日本三菱FX系列可编程控制器，替代传统的中间继电器控制.根据要求，可编程控制器选用FX输入输出点数预留10%余量。

（3）重新制作电气控制柜，主要低压电器元件选用进口品牌，如西门子，欧姆龙等知名品牌，从而更好的保证关键电气设备的安全，提高了整个控制系统的可靠性。

（4） 横梁控制：实现横梁的上升/下降及自动放松/锁紧控制，增加横梁回升控制，以消除横梁下降操作后丝杠间隙。

（5）刀架控制：具备刀架快速移动、自动进刀、重复进刀、自动抬刀、落刀控制功能。

（6）机床照明：提供36V机床照明电源，电柜内安装照明灯及备用电源插座，便于维护检修.

五、操作部分：

1）更换原机床悬挂操作按钮站。所有控制指令开关和信号显示全部集中于此，并按人体工位学原理进行布置，便于操作。

    2）控制电柜选用标准壳体，具有较高的防护等级，从而更好的保证电气设备稳定运行。