商铺名称：河北铭越焊接材料有限公司
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供应规格
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直条焊丝（mm） |
1.6， 2.0， 2.5， 3.0， 4.0， 5.0， 6.0 |
5kg/包 |
|
盘装焊丝（mm） |
0.8， 1.0， 1.2， 1.6， 2.0， 2.4 |
10kg/盘 |
产品牌号：5183【5183】GB：SAl5183AWS：ER5183产品名称：铝镁焊丝
说明：5183是含镁近5%及较高锰含量的铝镁焊丝， 具有良好的耐蚀 性、 抗热裂性， 强度高、 可锻性好。 焊缝阳极化处理后仍为白色， 能为焊 接接头提供良好的配色， 对于某些合金来讲， 焊接接头强度略高于5356。
用途：用作铝镁（≥3%Mg） 合金氩弧焊的填充金属， 在机车车厢、 化工压力容器、 核工业、 造船、 制冷、 锅炉及航空航天工业上获得应用。
焊丝化学成分（%）
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Mg |
Mn |
Cr |
Ti |
Al |
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4.3-5.2 |
0.50-1.0 |
0.05-0.25 |
≤0.15 |
余量 |
物理特性（近似值）
|
比重kg/dm3 |
熔化温度 ?0?8C |
热导率 w/m·k |
线膨胀系数 10-6/K (20-100?0?8C) |
电导率 %IACS |
|
2.65 |
574-638 |
120 |
24.2 |
29 |
焊缝机械性能（参考值）
|
抗拉强度 MPa |
屈服强度 MPa |
延伸率 % |
|
275-300 |
125-140 |
15-20 |
注意事项：
1. 本焊丝不宜在工作温度大于65?0?8C的铝合金结构中使用， 因为在上述温度环境 中焊接接头会发生应力腐蚀开裂。
2. 焊前应严格清除工件焊接边缘的氧化物和油污， 否则会使焊缝产生焊合不良 并引起气孔、 夹渣等缺陷。
3. 施焊时可采用垫板托住熔化金属， 以保证焊缝的成形。
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牌号 |
GB |
AWS |
产品名称 |
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S301【1070】 |
SAl1070 |
- |
纯铝焊丝 |
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S311【4043】 |
SAl4043 |
ER4043 |
铝硅焊丝 |
|
4047【4047】 |
SAl4047 |
ER4047 |
铝硅焊丝 |
|
S321【3103】 |
SAl3103 |
- |
铝锰焊丝 |
|
S331【5356】 |
SAl5356 |
ER5356 |
铝镁焊丝 |
|
5183【5183】 |
SAl5183 |
ER5183 |
铝镁焊丝 |
|
5556【5556】 |
SAl5556 |
ER5556 |
铝镁焊丝 |
铝及铝合金焊丝广泛应用于铝合金氩弧焊及气焊作填充材料。焊丝的选择要根据母材的种类，对接头抗裂性能、力学性能及耐蚀性能等方面的要求综合考虑。一般情况下，焊接铝及铝合金都采用与母材成分相同或相近牌号的焊丝，这样可以获得较好的耐蚀性，但焊接热裂纹倾向大的热处理强化铝合金时，选择焊丝则主要从解决抗裂性入手，这时焊丝的成分就与母材差别很大。
铝及铝合金焊丝可用熔化极氩弧焊（MIG焊） 、 钨极氩弧焊（TIG 焊） 、 气焊及等离子弧焊等方法施焊。
氩弧焊是焊接铝及铝合金较完善的方法。由于氩气的保护作用和氩离子对氧化膜的阴极破碎作用，氩弧焊可以不用焊剂，这就避免了焊后残渣对接头的腐蚀。此外，焊接时氩气流对焊接区的冲刷，使接头显著冷却，从而改善了接头的组织和性能。但是由于不用焊剂，焊前清理要求比其它方法严格。氩弧焊可采用钨极或熔化极，手工或自动（半自动）。方法选择是根据工件结构大小或生产条件而决定。薄板结构一般用钨极手工氩弧焊，而厚板就用熔化极氩弧焊。钨极手工氩弧焊时，一般采用交流电源，而熔化极氩弧焊时采用直流反接。
推荐焊接规范：
钨极氩弧焊（TIG焊）
|
板厚或 角焊缝 尺寸 mm |
缝 型 |
钨极 直径 mm |
焊丝 直径 mm |
喷嘴尺寸 (内径) mm |
保护气 体流量 L/min |
焊接电流 （交流） A |
焊道数 |
每条焊道 焊速 cm/min |
|
1.2 |
I形坡口和角焊缝 |
1.6 |
1.6 |
6-10 |
9.4 |
40-60 |
1 |
36-46 |
|
1.6 |
I形坡口和 角焊缝 |
2.4 |
2.4 |
8-10 |
9.4 |
70-90 |
1 |
18-30 |
|
2.4 |
I形坡口和 角焊缝 |
2.4 |
2.4 |
8-10 |
9.4 |
95-15 |
1 |
24-30 |
|
3 |
I形坡口和 角焊缝 |
3 |
3 |
10 |
9.4 |
120-140 |
1 |
23-30 |
|
5 |
角焊缝 |
4 |
4 |
11-12.7 |
11.8 |
160-200 |
1 |
23-30 |
|
5 |
V形坡口 |
4 |
4 |
11-12.7 |
11.8 |
160-180 |
2 |
24-30 |
|
6 |
角焊缝 |
5 |
5 |
11-12.7 |
14 |
230-250 |
1 |
18-28 |
|
6 |
V形坡口 |
5 |
5 |
11-12.7 |
14 |
200-220 |
2 |
18-28 |
|
10 |
V形坡口 |
5 |
5 |
12.7 |
16.5 |
250-310 |
2-3 |
23-28 |
|
12 |
V形或U形 坡口 |
6 |
6 |
16 |
16.5 |
400-470 |
3-4 |
15 |
熔化极氩弧焊（MIG焊）
|
板厚或 角焊缝 尺寸 mm |
缝 型 |
焊丝 直径 mm |
电流(直 流反接) A |
电压 V |
送丝速度 cm/min |
气体流量 L/min |
焊道数 |
每条焊 道焊速 cm/min |
|
1、 2 |
I形坡口对 接,角焊 |
0.8 |
50 |
12-14 |
680-780 |
14 |
1 |
42-60 |
|
2 |
I形坡口和 角焊 |
0.8 |
55-60 |
12-14 |
750-810 |
14 |
1 |
42-60 |
|
2 |
I形坡口和 角焊 |
1.2 |
110-125 |
19-21 |
444-468 |
14 |
1 |
48-66 |
|
2、 4 |
I形坡口和 角焊 |
0.8 |
90-100 |
14-18 |
840-942 |
14 |
1 |
60-90 |
|
3、 2 |
角焊 |
0.8 |
110-125 |
19-22 |
1044-1170 |
14 |
1 |
48-60 |
|
3 |
I形坡口 |
1.2 |
110-125 |
20-24 |
444-480 |
19 |
1 |
48-60 |
|
5 |
I形坡口和 角焊 |
1.2 |
160-195 |
20-24 |
546-570 |
19 |
1 |
48-66 |
|
6 |
角焊 |
1.2 |
160-195 |
20-24 |
546-570 |
19 |
1 |
48-66 |
|
6 |
V形坡口 |
1.6 |
175-225 |
22-26 |
378-498 |
19 |
3 |
48-66 |
|
10 |
V形坡口 和角焊 |
1.6 |
200-300 |
22-26 |
432-696 |
19 |
2-5 |
66-78 |
|
12 |
V形坡口 和角焊 |
1.6 |
220-230 |
22-27 |
498-522 |
19 |
3-8 |
30-48 |
|
12 |
X形坡口 |
2.4 |
320-340 |
22-29 |
354-384 |
21 |
2-5 |
36-42 |
|
20 |
X形坡口 |
1.6 |
255-275 |
22-27 |
582-636 |
24 |
4-10 |
18-48 |
|
20 |
X形坡口 |
2.4 |
355-375 |
22-29 |
360-408 |
24 |
4-10 |
12-42 |
|
25 |
X形坡口 |
1.6 |
255-290 |
22-27 |
582-672 |
24 |
4-14 |
18-48 |
|
25 |
X形坡口 |
2.4 |
405-425 |
22-27 |
444-456 |
24 |
4-8 |
18-30 |
氧-乙炔气焊是一种比较简单， 灵活的焊接方法， 设备也简单， 适 用于薄板和小零件焊接， 但其热量分散、 生产率较低， 变形大、 接头软 化严重。 气焊时应采用中性焰或轻微碳化焰， 用氧化焰会使熔池氧化严 重， 而乙炔过多会促使焊缝产生气孔。 薄板焊接时最好采用左向焊法， 以防止过热烧穿。 因为铝在高温时色泽不变， 施焊时可在起焊处， 用焊 丝不断地试探性地拨动加热处的金属表面， 当感到加热处已带粘性， 并 且沾有焊剂的焊丝端头掉下的熔滴与加热金属能熔合在一起时， 说明该 处也达熔化温度， 可立即进行焊接。 也可看被焊处表面的氧化膜若微微 起皱， 这时便达熔化温度， 即可施焊。 铝及铝合金气焊时必须使用焊 剂， 焊剂可用水调成膏状， 焊时涂在焊件表面或沾在焊丝上。
