煤泥，泛指煤粉含水形成的半固体物,是煤炭生产过程中的一种产品,根据品种的不同和形成机理的不同,其性质差别非常大,可利用性也有较大差别，其种类众多，用途广泛。煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和低热值等诸多不利条件，导致了煤泥的堆放、贮存和运输都比较困难。尤其在堆存时，其形态极不稳定，遇水即流失，风干即飞扬。结果不但浪费了宝贵的煤炭资源，而且造成了严重的环境污染，有时甚至制约了洗煤厂的正常生产，成为选煤厂一个较为棘手的问题。因此，煤泥很难实现工业应用，长期被电力用户拒之门外，主要以民用地销为主要出路，通过自然晾晒的方式将煤泥脱水后销售。但自然晾晒占地面积大，易受天气因素影响，产量很低。因此解决煤泥烘干规模化、机械化、自动化是当务之急。
市场分析
经烘干处理后的煤泥主要可用于以下几个方面：
1、作为原料加工煤泥型煤，供工业锅炉或居民生活使用；
2、作为电厂铸造行业的燃料，提高燃料利用率，降低生产成本提高经济收益；
3、作为砖厂添加剂，提高砖的硬度和抗压强度；
4、作为水泥厂添加料，改善水泥性能；
5、含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。
工艺介绍:我公司研发的H系列回转式煤泥烘干机设备，采用低温四级烘干工艺，利用炉膛燃烧热源的的方式，在强力引风下将热气流引入烘干滚筒，利用滚筒内的组合式扬料装置将煤泥反复扬撒、抛落，从而增加了热交换面积提高了干燥效率。通过以上流程，使煤泥成品水份干燥至10%左右。在保证被烘干煤泥质量不变的情况下，一级干燥区主要以导料为主，使煤泥顺利进入第二烘干区，在高湿度状态下，经过入口温度620℃，瞬间和煤泥进行热传质交换，除去大部分水份，确保煤泥质量不发生变化，二级烘干区主要解决煤泥粘结问题，室温在450℃左右，煤泥在此区域被清理装置反复打散防止煤泥粘结筒壁，在回转烘干过程中，保证煤泥外表不发生焦化；三级干燥区为高产烘干区，室内温度260℃-350℃，在强力引风下利用滚筒内的扬料装置反复扬撒、撞击、撒落，从而增加了热交换面积提高了干燥效率；四级烘干区是靠引风机作用下,呈负压的高湿热气流排水区，室温100℃-200℃。通过以上流程进入出料区，出口温度60℃-80℃，使煤泥在烘干后比烘干前热值增高，水份干燥在10%以下。
设备结构:煤泥烘干机设备主要由热源设备(多种炉型可供选择)、输送机、打散装置(煤泥旋切机、煤泥打散喂料仓)、上料机、进料器、回转烘干滚筒、传动机构、卸料器、粉碎机、引风设备、除尘设备和电控系统构成。
适用范围:煤泥烘干设备主要用于煤炭行业煤泥、原煤、泥煤、浮选精煤、混合精煤、尾煤等物料的烘干干燥。
性能特点:
1、针对煤泥高湿高粘类特性，上料系统采用我单位研发的专用煤泥旋切打散供料装置，将粘结的大块煤泥打散成小块后匀速送入烘干主机，设备配置调速电机，可控制进料量多少。
2、烘干机主体滚筒均采用耐磨损的钢板制作而成，并对传统滚筒内部结构进行了改造，使煤泥能够在干燥过程中热交换均匀，很大程度上改变了煤泥的干燥效率。烘干机角度2－3°，零推力，无轴向力负担。有效减少了托轮、托圈的环向锥度磨损，延长了轴承的使用寿命，降低了事故率，提高了设备开动率，减少了维修费用。
3、新型组合式防粘结装置解决了煤泥在烘干机滚筒内部的粘结难题，均料扬料板使料幕更加均匀，热湿交换充分，单位热耗指标低，因此节能。传动系统保险系数分别放大了20-30%，完全适应煤炭行业全天候长时间连续运转。
4、高湿物料的表面游离水采用中温处理；而低湿物料的结构水、化合水则采用低温处理，充分利用“热”和“湿”两种物质潜在势能为动力，即不会引起金属热变形，又节省了能源，使设备运行更加安全。
5、煤泥烘干机系统采用新工艺新技术，完全适合煤泥降水的特性规律，运行温度低于燃点温度，排出的废气温度接近或略高于露点，湿度近饱和状态，也显著降低了消耗。既无惰性气体置换，也不会引起火灾。