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防爆片设计压力计算

一、通过操作压力比计算 小标定爆破压力，正常工作压力/操作压力比= 小标定爆破压力， 小标定爆破压力+丨制造范围下偏差丨+制造范围上偏差=设备设计压力
二，标定爆破压力范围，标准规定防爆片标定爆破压力大于 小标定爆破压力小于 大标定爆破压力（设备设计压力）
三，计算 小爆破压力和 大爆破压力， 小标定爆破压力-允差＜爆破压力＜ 大标定爆破压力+允差
四， 大允许爆破压力不应超过被保护设备的设计压力的1.1倍，设计爆破压力不应超过被保护设备的设计压力
五，反向计算防爆片的设计压力是否符合要求，防爆片的 小爆破压力≥裕度系数x设备正常操作压力
裕度系数正拱普通型为1.43，正拱开缝型为1.25，反拱型为1.1，平板型为2.0
防爆片安装位置
一，直接向大气排放
二，离承压设备本体的距离不超过8倍的管径
三，泄放管径长度不超过5倍的管径
四，上下游接管口径不小于防爆片的泄放口径
安装在承压设备本体或附属管道上，靠近承压设备的压力源处。
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正拱开缝型防爆片在受压时，变形主要集中在拱顶的桥上，防爆片爆破时因桥的强度不足断裂后，整个拱面沿径向透缝掀开，产生的碎片较少。正拱开缝型防爆片因为防爆片拱面上有透缝，因此在其受压侧必须加设密封膜。密封膜一般采用非金属材料（如聚四氟乙烯），此时防爆片的 允许使用温度受密封膜材料的限制。在介质温度较高或腐蚀性较强的情况下，亦采用极薄的金属密封膜。此时防爆片的 设计爆破压力，要受密封膜强度的限制，因此密封膜原则上不应影响防爆片的爆破压力。

当防爆片的设计爆破压力较低或者泄放直径小时，正拱开缝型防爆片可采用调节桥长的方法来调节防爆片箔材的初始厚度，使其满足加工制造的要求。但这种调节仍是有限的，桥长过小和防爆片箔材的原始厚度过薄都会加大防爆片的制造难度。正拱开缝型防爆片允许在更高的工作压力下操作（允许工作压力可达爆破压力的80%），但其疲劳强度较低。

正拱开缝型防爆片技术特性：

正拱开缝型防爆片LFT ：防爆片由两层或两层以上组成，且其中一层为密封膜，并至少有一层为带有孔(缝)的正拱形防爆片。正拱开缝型防爆片是为了解决爆破压力小或泄放口径很小时生产困难的一种新结构，为使其密封，必须加设密封膜，由于密封膜材料受温度和压力的限制，使正拱开缝型防爆片的适用范围收到了限制。

技术特性：

1、适用于气液介质，设备的设计压力较低；

2、密封膜直接与介质接触，确定爆破温度时应考虑密封膜的使用温度；

3、爆破时产生少量碎片

4、大口径的正拱开缝型防爆片可以获得很低的爆破压力，适用于粉尘泄压抑爆场合；

5、允许工作压力可达爆破压力的80%，但其疲劳强度较低。

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