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美孚SHC524液压油高负荷抗磨润滑油 供应惠安县,永春县
润滑油的知识
1.设备润滑的目的
机械设备作为企业主要的生产工具,在使用过程中,一方面生产产品,另一方面磨损消耗自身。设备的磨损是设备劣化、故障的主要原因之一。而设备润滑是防止和延缓设备零件磨损和消耗的重要手段。
2.润滑油的定义及要求
2.1润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦,保护机械及加工件的液体润滑剂,主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。
2.2对润滑油总的要求是:
(1)减摩抗磨,降低摩擦阻力以节约能源,减少磨损以延长机械寿命,;当润滑油流到摩擦部位后,就会粘附在摩擦表面上形成一层油膜,减少摩擦机件之间的阻力,如果一些摩擦部位得不到适当的润滑,就会产生干摩擦。干摩擦在短时间内产生的热量足以使金属熔化,造成机件的损坏甚至卡死,如拉缸、抱轴等故障。
(2)冷却,要求随时将摩擦热排出机外;润滑油会吸收热量将摩擦热带出机外。
(3)密封,要求防泄漏、防尘、防串气;设备的一些接触面会存在一定的间隙,这样能保证各运动副之间不会卡滞,但是这些间隙就会造成密封不良。而润滑油在这些间隙中形成的油膜,就起到密封作用,保证了密封性。
(4)抗腐蚀防锈,要求保护摩擦表面不受油变质或外来侵蚀;设备在运转或存放时,大气、水分以及现场的酸性气体等,会会对机件造成腐蚀和锈蚀,从而加大摩擦面的损坏。润滑油在机件表面形成的油膜,可以避免机件与水及酸性气体直接接触,防止产生腐蚀、锈蚀。
(5)清净冲洗,要求把摩擦面积垢清洗排除;设备运行中会产生大量的污物,如空气中的灰尘,机件间摩擦产生的金属屑等。这些污物会附着在机件的摩擦表面上,如不清洗下来,就会加大机件的磨损。这个清洗过程是靠润滑油在机体内循环流动来完成的。
(6)应力分散缓冲,分散负荷和缓和冲击及减震;设备运行时,间隙中的润滑油将缓和各机件所受到的冲击载荷,使设备运行平稳,并防止金属直接接触,减少磨损。
3.使用润滑油的注意事项
3.1润滑油选择
润滑油选用是润滑油使用的首要环节,是保证设备合理润滑和充分发挥润滑油性能的关键。设备部件结构、材质与润滑油的选择有关系,一定的设备部件只能使用相应的润滑油,而不是所有的润滑油都能起到润滑作用。因此要根据设备情况及使用环境选择合适的润滑剂,才能起到良好的润滑效果。
3.1.1选用润滑油应综合考虑以下三方面的要素:
(1)机械设备实际使用时的工作条件(即工况);
(2)机械设备制造厂商说明书的或;
(3)润滑油制造厂商的规定或。
3.1.2润滑油主要性能指标的选定
(1)粘度
粘度是各种润滑油分类分级的指标,对质量鉴别和确定有决定性意义。设备用润滑油粘度选定依设计或计算数据查有关图表来确定。
(2)倾点
倾点是间接表示润滑油贮运和使用时低温流动性的指标。经验证明一般润滑油的使用温度必须比倾点高5~10℃。
(3)闪点
闪点主要是润滑油贮运及使用是安全的指标,同时也作为生产时控制润滑油馏分和挥发性的指标。润滑油闪点指标规定的原则是按安全规定留1/2安全系数,即比实际使用温度高1/2。如内燃机油底壳油温不超过120℃,因而规定内燃机油闪点180℃。
(4)性能指标的选定
性能指标比较多,不同品种差距悬殊,应综合设备的工况、制造厂要求和油品说明及介绍合理决定。努力做到既满足润滑技术要求又经济合理。
在性能上只能以质量等级高的代替质量等级低的(一般高出一档为宜),绝不能以低档油代替油,否则会因抗磨性或高温抗氧化性等不足而导致设备磨损。
3.2润滑油污染
润滑事故除因润滑油选用或使用不当外,主要由于污染所致。润滑油有污染的原因主要有以下几个原因及预防措施:
3.2.1润滑油品本身有污染,或者在运输途中有污染。贮运润滑油品的容器必须清洁、密闭,且不与铜、锡等易于促进润滑油氧化变质的金属接触。
3.2.2油桶、加油器具或设备加油口被污染,导致油品污染。为消除这些污染要注意加油工具保持清洁、进行标识,油桶保持清洁、不能混用,设备尤其是加油口附近要保持干净。贮存润滑油的油罐要定期清洗,及时排污。加油容器不可露置在大气中,尤其装油容器不可无盖。
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