3) 透明塑胶具有良好的拉伸强度、耐冲击强度、刚性、耐磨性、耐化学性、表面硬度等性能，透光率高，与光学

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此前有人认为，随着其他一些新兴经济体的发展，对外资的吸引力正在减弱。梅新育表示，这种说法不能成立。他说，随着劳动力成本的上升，一些传统的劳动密集型产品转移到一些东南亚，但在基础设施、人力资源以及宏观政策稳定性等方面还具有明显的优势。梅新育表示：“尽管一些劳动密集型的产业订单转移到人力资源成本更低的越南印度等发展家，但这种情况不足以影响产业和出口全局，因为这些贸易规模太小。1. 料筒温度通常料筒温度、喷嘴温度、材料熔融温度如表所示。

待其固化后，用CS2溶剂萃取，经分离、冲洗、干燥，即可得到高含量的不溶性硫磺产品。后来又对原工艺进行了不断改进，在反应过程中注入了一定量的H2S，使生产过程中原料的粘度降低，从而改善不溶性硫磺产品的稳定性；取消了淬火、炼胶机脱酸制硫片以及干燥、粉碎等多个环节，“一步法”直接生产高含量的不溶性硫磺产品，简化了生产工艺，降低了生产成本。气化法工艺成熟，单程转化率高，但同时具有能耗高、设备和管路腐蚀严重、操作不安全、工艺过程较复杂、投资大等缺点。

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1.塑胶原料塑胶原料注塑成型收缩率小，这对控制塑胶原料注塑零件的尺寸公差范围非常有好处，使塑胶原料零件的尺寸精度比通用塑料高很多；2. 热膨胀系数小，随着温度的变化（可由环境温度的变化或运转过程中摩擦生热引起），塑胶原料零件的尺寸变化很小；1、电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,白色硬而脆，跌落于地上有金属响声,透光率仅次于有机玻璃,着耐水性,化学稳定性良好。有优良的阻燃性，为不燃塑料。

当模具内表面有局部缺陷时，聚乙烯熔体会流进这些缺陷而形成局部嵌入。这将使冷却之后的制品难以从模具中取出。为了避免上述情况的发生，需要在模具内表面涂一层热稳定的材料以防止粘联，这类材料称为脱模剂。工业用脱模剂有很多种，聚乙烯的滚塑工艺对脱模剂有较高的要求，主要是耐热性能的要求。油类、蜡和硅油是常用的脱模剂，但它们需要每次加料前涂一次，故称为一次性脱模剂。这类脱模剂成本较低，脱模效果很好，但易于迁移到制品表面影响其表面性能。

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塑胶/PC、塑胶/PBT、塑胶/PET、塑胶/PPO、塑胶/PPS、塑胶/I．CP(液晶高分子)、塑胶/塑胶等上千种合金，广泛用于汽车、机 宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度;

计算表明，仅需少量金属嵌件即可达到较高的刚度水平。此外，简单(即未成形或极少成形)的金属嵌件能够根据其加载方向予以配制。“在这一理念中无需大型钢制嵌件，从而使其重量显著减轻。此外，后挡板可以通过金属嵌件连接至车身的锁、铰链或阻尼器等承载元素上，”拜耳材料科技应用开发项目经理UlrichGrosser解释道。BayVision——为聚碳酸酯汽车玻璃度身定制的专知：拜耳材料科技利用其富有远见的理念研究向人们传达了汽车车窗用模克隆聚碳酸酯玻璃潮流的潜力，而全新的后挡板理念正是这一方面的一大例证。

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2、流动性介于ABS和PC之间，凝固快，收缩小，易分解，选用较高的注射压力和注射速度。模温取100-150度。主流道锥度应大，流道应短。并可使固化酶附着到玻璃基材表面。经固相化的酶不溶于水，未失活的固相酶经过滤后还可继续使用，不仅提高了生物酶的利用率，还能避免造成污染和浪费。基硅烷偶联剂的应用工艺氨基硅烷偶联剂的应用工艺主要有表面处理法和整体掺混法两种。表面处理法需将氨基硅烷偶联剂配成稀溶液，以利其与被处理表面进行充分接触；常用溶剂有醇类，如乙醇和异丙醇。配好处理液后，可通过浸渍、喷雾或刷涂等方法处理。一般说，块状料、粒状料及玻璃纤维等多用浸渍法处理；粉末料多采用喷雾法处理；基体表面需要整体涂层的，则采用刷涂法处理。