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龟甲网耐磨涂层料耐磨涂层是由高性能耐磨颗粒(碳化硅、金刚砂等)与改性增韧耐热树脂进行复合得到的高性能耐磨聚合材料。
包装规格：
10kg/组；塑料桶装。A组分：5kg/桶，  B组分：5kg/桶 ；
运输贮存：
阴凉干燥处密闭贮存，保质期1年。运输中避免倒置，避免磕碰，按非危险品运输。

应用范围：
用于修补因冲蚀、腐蚀和气蚀对设备的磨损，也用于在有耐磨、要求的机件表面制备耐磨涂层。如电厂、港口、水利水电、矿山等水泵壳体，电厂、水泥厂、矿山等风机壳体及浮选机等的修补和防护 。
1. 表面处理：对需处理部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；对粗化处理过的表面进行清洗；处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面，并且应无油污、无粉尘。
2. 配制：按重量比1∶1将A、B两组份混合均匀，并在30min内用完。一般是边施工边配置，一次配置量不能过1.5公斤，一次调配过多，胶凝固的快，还没用完已经部分凝固而不能使用。可根据实际温度冬天可适当多配，夏天适当少配。如气温过低可将A组分适当加热以降低粘度便于配置。
3. 涂敷：耐磨涂层合适的涂层厚度是4~5mm，应将混合的材料逐层涂敷于待修部位，一层要压实，使之与基材充分浸润，涂层涂到尺寸后表层要修平整。本材料不能进行机械加工，应注意控制涂层厚度，以免装配中出现干涉现象。
4. 固化：25℃固化24小时可投入使用，若温度低应采用加热或延长固化时间来固化；一般冬天施工可用碘钨灯距涂层40cm的距离进行照射加温。
产品特性
1. 耐磨性能
2. 与金属类基材具有很高的结合强度
3. 施工方便，对施工人员无很高技术要求。

加热炉是石油化工装置的关键设备，同时也是能耗大户，它的能效比在很大程度上决定了整个生产流程的能效比水平。因此，加热炉的传热效率对节约能源有着至关重要的作用。
  一些企业经过对市场的认真研究和分析，引进国外成熟并已有多年应用经验的加热炉陶瓷喷涂技术，并在此基础上针对具体的市场情况进行了进一步的研究和开发，形成了具有自主知识产权的耐磨涂层专有技术。
  耐磨涂层技术是在物体表面喷涂一层具有高发射率的耐磨涂层材料。通过处理，在物体表面形成一层陶瓷膜，使物体表面具有很强的热辐射能力和辐射吸收能力，以达到辐射传热的效率提高。
  石油化工需要耐磨陶瓷涂层技术
  加热炉是石油化工生产主要装置，而加热炉的关键部位是辐射室。加热炉的70%以上能量在辐射室里传递。
  根据相关数据显示，当加热炉炉膛内燃烧温度过300℃时，热能传递的主要是辐射传热，约占热能传递的90%以上。为了阻止热能向炉体外传播，炉壳体均采用耐火隔热的内衬材料，其黑度系数一般0.5~0.8，对红外线的吸收、反射和辐射能力都比较弱。在加热炉辐射室内，炉管一方面要接受燃料燃烧的直接辐射热，另一方面也要接受炉衬反射的辐射热，由炉衬传递给炉管的辐射热占总供热的60%左右。由此可见，增强炉内衬对炉管的辐射，提高炉管对辐射热的吸收能力，可提高加热炉的热效率，达到降低燃料消耗的目的。

  耐磨瓷涂层技术的研发原理是根据基尔霍夫定律即材料的吸收率与发射率相等。当物体表面的发射率提高后，它吸收热量的能力也相应提高。由于在条件下，热量传递以辐射为主，当被加热物体表面喷涂陶瓷涂层后，提高了被加热体吸收和发射热量的能力。在同样的加热条件下，由于传热能力的提高，必将大大提高热能的利用效率，从而达到节能的目的。
磨损是零件失效的重要形式之一，耐磨涂层的应用具有重要的工程意义。磨损本身复杂，存在多种磨损类型，而且随着工况，诸如载荷、速度、温度、介质条件(有无润滑〉，摩擦表面的性质等的变化，都会使磨损类型发生改变，从而影响磨损的特征与机制。硬质耐磨涂层通常是指为了提高结构件表面耐磨性、耐腐蚀和耐性能而施加在表面的覆盖层。覆盖层的厚度可依据作用而有所差别，通常是几到几十微米，有时根据要求，涂层的厚度可达毫米数量级。
硬质耐磨涂层为了达到耐磨、、耐热等目的，其材料往往是一些过渡族金属与非金属构成的化合物、金属间化合物等。
这些化合物一般靠金属键、共价键、离子键或离子键和金属键的混合键键合，具有熔点高、硬度大的特征，它们的硬度一般在1001^以上；这些化合物不仅熔点高、硬度大，还往往不易受化学腐蚀性气氛或液体腐蚀，具有良的化学稳定性和热稳定性。另外，由于涂层材料的熔点高，特别是当在耐磨涂层中添加了在氧化时能够生成致密氧化物薄层的金属如Al、Cr或Ni等元素时，涂层的氧化抗力和腐蚀抗力能得到显著提高。