水玻璃耐酸耐高温胶泥   水玻璃耐酸砂浆 玻璃耐腐蚀砂浆（简称水玻璃砂浆）及水玻璃耐腐蚀胶泥（简称水玻璃胶泥）是以水玻离为胶结料，以氟硅酸钠为固化剂，以耐酸粉 ( 石英粉、铸石粉、瓷粉、辉绿岩粉等 ) 为填充料，以耐酸砂 ( 石英砂，配胶泥时不掺 ) 为骨料，按一定比例配制而成。

水玻璃砂浆及胶泥的用途及优缺点 用途：水玻璃胶泥主要用于砌筑耐酸块材、管道接头封口等；水玻璃砂浆既可用于砌筑耐酸块材又可用作抹面层。耐酸块材包括各种天然与人造的砖板。表面较平整、光滑的块材可采用胶泥砌筑和勾缝；表面较粗糙的块材如耐酸混凝土预制块、花岗岩块材等，可采用砂浆砌筑和勾缝。优点：耐高温，强度高，粘结力强，对高浓度强氧化性酸的耐腐蚀效果优良，成本低，取材容易。缺点：材料收缩性较大，凝固时间长，不耐碱，抗渗耐水性较差，而且施工条件要求较高。

鱼峰-（耐酸防腐蚀砂浆新闻）耐酸混凝土_耐浓酸_耐稀酸

本文研究了海洋环境中微生物附着和海水老化对CFRP、GFRP和聚氨酯等聚合物材料透声性能的影响。研究发现,微生物附着导致三种材料的透声性能严重下降,涂漆可以改善微生物附着情况;海水老化所导致的GFRP和CFRP透声系数下降都在5.2﹪以内,经海水老化后,GFRP的透声性能与CFRP相比较好。定义了一种塑性浆体湿密实度的测定方法,建立了一种新型快速干燥收缩法.将试件分别放入不同温度的烘箱,研究不同干燥时间内水泥基材料的干燥收缩率的变化.新型快速干燥收缩法与常温法结果相似,能明显缩短干燥周期.试验以普通硅酸盐水泥为胶凝材料制备了不同密实度的水泥基材料,探讨水泥基材料的密实度对其收缩开裂性能的影响.结果表明:密实度的下降可水泥基材料的塑性收缩开裂程度,增大其干燥收缩率,但对硬化早期收缩开裂程度影响不大.
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水玻璃砂浆、胶泥的施工要点 (1) 水玻璃砂浆、胶泥应在 1 0 ℃ 以上的环境温度下施工，相对湿度不宜大于 80 ％。施工前应将基层表面清理干净，凹处用 1 ： 3 水泥砂浆补平，凸处剔平。(2) 要求原材料使用时的温度不应低于 10 ℃ 。(3) 水玻璃砂浆抹面应分层进行，每层厚度，立面不宜大于 5mm ，平面不宜大于 l 0mm 。抹前应先在基层上涂刷两层水玻璃胶泥，每次涂刷或抹面均应在干燥后进行。(4) 水玻璃胶泥的施工稠度一般为 70 ～ 150mm ；水玻璃砂浆用于砌筑时为 3 0 ～ 40mm ，用于抹面时为 40 ～ 60mm 。

养护与酸化处理 (1) 养护：　　 水玻璃砂浆、胶泥施工完毕，需在干燥环境中养扩，严禁与水或水蒸气接触，并应防止早期过快脱水。其养护时间为：环境温度为 10 ～ 20 ℃ 时不少于 12d ； 21 ～ 30 ℃ 时不少于 6d ； 31 ～ 3 5 ℃ 时不少于 3d 。(2) 酸化处理：　 为了提高水玻璃砂浆抹面性能，对养护后的抹面进行酸化处理是必要的。酸化处理是用酸性溶液通过浸泡或涂刷方法对抹面进行处理，使其未经反应的水玻璃分解成硅酸凝胶，从而提高耐腐蚀能力。其方法是用浓度为 20 ％～ 25 ％的盐酸或 30 ％～ 40 ％的硫酸刷洗表面，每次刷洗时间应间隔 8h 。酸洗后表面会出现白色的结晶物，应在下次刷洗前擦去，直至表面不析出结晶物为止。

水玻璃砂浆及胶泥包装运输：水玻璃胶液：300公斤/桶耐酸胶泥粉料：50公斤/袋

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利用复合快硬水泥、水渣等轻集料和微泡剂等外加剂,配制出了高性能的新型轻质混凝土;通过对原材料和混凝土的试验分析及与普通轻集料混凝土、泡沫混凝土的性能比较,结合微观机理的分析研究,阐述了该新型混凝土的性能特征.通过建立新的电化学等效电路模型,分析了海砂砂浆的碳化行为,并对新模型进行理论数学推导,得出了新模型在复平面中的曲线方程;同时通过对比分析验证了新模型的合理性.结果表明:碳化过程会引起海砂砂浆的电化学阻抗谱行为发生规律性的变化,高频圆直径随碳化龄期增大而增大;由电化学阻抗谱拟合获得的电化学模型参数具有规律性,可以定量表征海砂砂浆的碳化过程,其参数分别与碳化深度和碳化时间存在函数关系,可以对海砂砂浆的碳化深度进行预测.本文采用ABAQUS有限元分析软件建立了碳纤维复合材料引擎盖模型,在弯曲、侧向弯曲和扭转三种工况下,将引擎盖弯曲刚度、侧向弯曲刚度、扭转刚度的计算结果与实验进行比较,验证了有限元模型的有效性。利用模型分析了铺层方式对引擎盖刚度的影响,发现[±45°]铺层能得到的刚度。将正交实验设计和有限元分析相结合,分析了复合材料单层板四个工程常数E1、E2、ν12和G12对引擎盖刚度的影响,发现面内剪切模量G12是影响引擎盖刚度的主要因素,泊松比ν12对引擎盖刚度没有显著规律。
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