赣州无收缩灌浆料。灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。   它在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。  
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  1、 具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无害、耐老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。   
 2、早强高强 浇注后1-3天强度高20-50Mpa以上，缩短工期。   
 3、自流态 现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，确保无振动、长距离的二、灌浆施工。    
 4、微膨胀 浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。    
 5、抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。    
 6、耐久性 200万次疲劳试验，50次冻灌浆料在施工时，一般选用1000转以下的机器搅拌，在人工搅拌的时候，搅拌起来比较费劲，大家往往就是这个时候再加水。灌浆料是越搅越稀的。灌浆料加水加多了，会引起泌水，不但影响凝固时间，而且还会影响后期强度及产生开裂问题。所以，切忌随意加水，冬季施工时应该在温度大于5℃以上的环境，如果环境温度不能达到要求，应该加一些外加剂，并注意养护。融环境试验强度无明显变化。    
 7、耐侯性好 -40℃～600℃长期安全使用 
  8、低碱耐蚀 严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。   
三、应用范围   
1、高强通用型灌浆料，主要用于：地脚螺栓锚固、裁埋钢筋，灌浆层厚度30mm<δ<200mm的设备基础二次灌浆，有抗油要求的设备基础二次灌浆。   
2、高强豆石型加固灌浆料，主要用于：灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm），有抗油要求的设备基础二次灌浆JGJ 145-2004《混凝土结构后锚固技术规程》。 CECS 25：90《混凝土结构加固技术规范》。 CECS 146：2003《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》。 JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》。。   
3、高强超细型专用灌浆料，主要用于：预应力孔道灌浆，灌浆层厚度10mm<δ<150mm设备二次灌浆，混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆。 
4、高早强型专用灌浆料，主要用于：施工时间短，4小时强度达C20，立即可运行设备，灌浆层厚度30mm<δ<200mm二次灌浆抢工期工程，路面快速修复。    

执行标准   GB/T50448-2008
四、使用方法   
1． 基础处理    
清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应清除积水。    
2． 确定灌浆方式    
灌浆料的施工：灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模 板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于灌浆料具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，灌浆料的使用注意事项：搅拌：宜采用机械搅拌。建议采用强制式搅拌机械搅拌，以保证搅拌充分均匀，搅拌是时间3-5分钟，搅拌完的灌浆料，随停放时间增长，其流动性会降低，应在半小时内用完。即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。    
3． 支模    
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。  
4． 灌浆料的搅拌    
按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。    ． 灌浆    
五、灌浆施工时应符合下列要求：    
（1）浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。    
（2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。    
（3）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。    
（4）每次灌浆层厚度不宜超过100cm。    
灌浆料施工中防止形成孔洞可采取以下措施：在预留孔处，应从其两侧同时下料，认真振捣，保证预留孔周边密实。（5）较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。    
（6）灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。   
（7）设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。    
（8）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。   
（9）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。    
（10）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。    
（11）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，严禁用高速搅拌机搅拌，以保证灌浆施工。 

六、 参考用量
参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。

七、包装贮运
1. 灌浆料为50kg袋装，存放在通风干燥处并防止阳光直射。
2. 保质期为6个月，超出保质期应复检合格后方可使用 。
北京博瑞双杰新技术有限公司产品覆盖:结构加固、混凝土修补、防水堵漏、裂缝处理、界面处理、防腐蚀处理、墙体保温、以及多种装饰装修工程领域。
灌浆料按使用材料及产生膨胀作用的不同，大体上可分为以下几类：（１）石膏系硫铝酸钙类：它利用石膏和水泥中的Ｃ３Ａ之间反应生成硫铝酸盐的过程，由于产生的硫铝酸钙要发生体积膨胀，依靠此膨胀了的混凝土挤压钢筋，把膨胀内应力，达到所谓的“化学预应力”石膏类：在难溶性的石膏和石灰中，掺入各种助剂，经烧成，磨细而制成，它减少了水泥矿物中收缩较大的Ｃ３Ａ含量，这种Ｃ３Ａ与石膏发生反应，生成硫铝酸钙而产生了膨胀性。明矾石膨胀剂：用明矾石和无水石膏或二水石膏，按一定比例共同磨细而成的产品。（２）石灰类膨胀剂：石灰类膨胀剂是利用ＣａＯ的水化反应，致使体积发生膨胀，这类膨胀剂分为二个阶段：首先在水泥水化初期，生成凝胶状的Ｃａ（ＯＨ）２而产生第一期膨胀，接着发生Ｃａ（ＯＨ）２重结晶而开始第二期膨胀，这个过程存在石灰水化反应到Ｃａ（ＯＨ）２：晶体：全部转化为较大的异方型，六角板状结晶后才结束。（３）铁粉类膨胀剂：铁粉类膨胀剂是利用催化剂，氧化剂之类的助剂，使铁粒或铁粉表面被氧化而获得膨胀效应的，当铁粉系膨胀剂与混凝土拌合物接触时，这些铁的氧化物逐渐被溶解下来，随着水泥水化反应的进行，液相中碱液不断增强，铁离子Ｆｅ＋３全与碱生成胶状的氢氧化铁Ｆｅ（ＯＨ）３而产生膨胀效应。我国主要生产和使用硫铝酸钙类膨胀剂。赣州无收缩灌浆料。