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包装行业中泛指各类桶装包装容器，主要用于盛放各种液态产品。 包装桶可分为以下分类，印铁制罐包装桶、乳胶漆包装桶，医药化工包装桶，涂料包装桶，塑料包装桶 包装桶从材料上可分为：塑料包装桶，黄磷包装桶，金属包装桶，铁制包装桶，纸包装桶复合包装桶。 从功能上可分为：染料包装桶，密封包装桶，彩印包装桶，过氧酸双氧水包装桶，润滑油包装桶，吨包装桶，食用包装桶。 包装桶的结构特点1、包装桶体与包装桶盖间具有独特的多个密封点，确保液体不泄露。2、包装桶盖内边缘一圈加强配，保证堆积载荷转移到加强筋上。3、包装桶底和包装桶盖阴阳相配，保证储存和运输过程中堆积稳定。4、包装桶盖上有一圈子撕袭圈，确保运输过程中跌落时盖子不被掀开。5、防伪性好，必须撕掉圈才能开盖，保证了产品不被假冒。 包装材料是指用于制造包装容器、包装装潢、包装印刷、包装运输等满足产品包装要求所使用的材料，它即包括金属、塑料、玻璃、陶瓷、纸、竹本、野生蘑类、天然纤维、化学纤维、复合材料等主要包装材料，又包括涂料、粘合剂、捆扎带、装潢、印刷材料等辅助材料1、一定的机械性能包装材料应能有效地保护产品．因此应具有一定的强度、韧性和弹性等，以适应压力、冲击．振动等静力和动力因素的影响． 2、隔性能根据对产品包装的不同要求，包装材料应对水分、水蒸气、气体、光线、芳香气、异味、热量等具有一定的阻挡 3、良好的安全性能包装材料本身的毒性要小，以免污染产品和影响人体健康；包装材料应无腐蚀性，并具有防虫、防蛀、防鼠、抑制微生物等性能，以保护产品安全． 4、合适的加工性能包装材料应宜于加工，易于制成各种包装容器应易于包装作业的机械化、自动化，以适应大规模工业生产应适于印刷，便于印刷包装标志． 5、较好的经济性能包装材料应来源广泛、取材方便、成本低廉，使用后的包装材料和包装容器应易于处理，不污染环境、以免造成公害。 6、包装材料的适当使用关系到成本和产品运输的安全性能 用适当的包装材料来包装产品可以大量节约支出成本，用更低的成本也可使产品得到最安全的保护。 5升堆码化工塑料桶具有整体聚乙烯(PE)一次成型无接缝、抗冲击、抗老化、重量轻、不渗漏、耐酸碱、寿命长、符合卫生标准等优点，使用性能大大优于传统的玻璃钢容器、塑料焊接容器、钢衬橡胶等容器。 我国现在的环境污染是越来越严重，使用化工塑料桶的人也是越来越多，那么我们在使用时应该注意什么呢，我们如何才能健康安全，有保证的度过每呢：5升堆码化工塑料桶具有良好的耐热性和耐寒性，硬度、拉伸强度、电绝缘性能和韧性都很好，而且具有很好的化学稳定性，在室温下几乎不溶于任何有机溶剂，耐多种酸、碱及盐类溶液的腐蚀，还具有优良的耐环境应力开裂和热应力开裂性能，表面硬度高，尺寸稳定性好。 5升堆码化工塑料桶使用方便、经济耐用，随着国际化发展，塑料桶逐渐成为液体包装的主流产品。可盛装Ⅱ、Ⅲ类危险品，盛装Ⅱ类危险品的液体密度为1.5g/cm3，盛装Ⅲ类危险品的液体密度为1.8g/cm3。产品结构合理，牢固结实，可用叉车直接装卸，并可以码垛储存。 塑料容具轻便且不易碎。日常盛放食品的化工塑料桶，塑料壶和瓶大多用聚乙烯或聚丙烯制成，其中聚乙烯更为普遍。而聚氯乙烯也可制成桶、盆等容具，但与薄膜一样，不能盛放食品，尤其不能存放油和酒。 还有俗称“电玉”的脉醛塑料和俗称“密胺”的三聚氰胺甲醛塑料，原料中都含有甲醛。在生产过程中，若聚合不好，游离甲醛可能在餐具中出现。甲醛是一种毒性很强的物质，如混入食品，将严重损害人体健康。 所以，必须使用质量良好的“电玉”和“密胺”餐具和容具.对于劣质产品，有关部门应严格把关，杜绝其出笼。 聚乙烯容具虽然可以用来盛放食品，但是用来装油也要注意。由于聚乙烯溶于油脂，如果长期存放，食油的颜色和味道也会发生变化，甚至不能食用，有损健康。虽然化工塑料桶是我们生活中盛放东西多不可缺少的产品，但是安全健康，正确的使用却是很值得我们注意的。 塑料瓶是一种刚度高，外形美观的容器，能够在不同行业中应用展现，塑料瓶常见的外形有圆形，方形，椭圆形等等，从使用角度来看，均由各自的优势，可根据不同的使用需求，来选择不同形状的塑料瓶。 固体塑料瓶是一种常见的包装形式，在现代包装系统中广泛应用，包括药品、食品、日用品等各种包装。塑料瓶有不同的固体和液体，不同类型的塑料瓶有不同的性能。固体塑料瓶可用于固体产品的包装，用于固体药品和食品包装。 高质量的固体塑料瓶具有高质量的光强度，不易损坏，密封性能好，安全可靠，防潮和环保，符合食品和药品包装，以及其他许多要求，如片剂、胶囊剂、颗粒剂等。在包装材料的分布和运输方面，对密封件有良好的影响。 据相关数据统计，我国医药包装的年产值约为250亿左右，已成为我国包装行业发展最快的行业。可以看出，塑料瓶具有广阔的市场前景，传统的塑料包装正逐步被淘汰的趋势时代，塑料瓶作为一种主流形式的包装，一直受到市场的青睐。 随着塑料材料和生产设备的不断升级，固体塑料瓶在包装市场的发展奠定了重要的基础，为人们的生产生活提供便利条件。 5升堆码化工桶的材质是高密度聚乙烯，也叫低压聚乙烯，即HDPE，这种料用塑料焊枪不太好焊，可以用铁片烧烫了烫上相同材质的塑料即可，也可用高压聚乙烯（LDPE）或EVA塑料烫上，而且这种料较软，韧性更好，这种料目前没有胶水可粘，全世界都没有，若一定要粘接，必须要做表面处理才能粘上。 HDPE（高密度聚乙烯） HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑料树脂，原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定成都的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂（浓硝酸），芳香烃（二甲苯）和卤化烃（四氯化碳）。 该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40F低温度下均如此 5升堆码化工塑料桶用的是中空级的低压聚乙烯，这类原料有很多牌号，不同产地的用途有差异，质量也不同，工厂常根据产品要求选择合适的牌号。 庆云县颐福祥塑料制品有限公司专业供应各类外包容器，根据材质的不同，我们的产品分为塑料容器、铁质容器、铝材容器、玻璃容器、纸质容器等五大类。按产品的名称分为塑料桶、塑料瓶、包装桶、涂料桶、机油桶、油脂桶、化工罐、胶水瓶、铁桶、铝瓶、高阻隔瓶等等，容量从3ML至1000L多种规格，多种款式。适合包装的产品包括：化学试剂、化工原料、化工助剂、饲料添加剂、油墨、油漆、树脂、农药、日用化学品、聚氨脂、胶粘剂，广泛应用于化工、建筑、食品、、生物、等各领域。 全世界塑料容器及制造机械需求量年年攀升。塑料由于具有生产成本低、可灵活设计、重量轻、质量好等优点而受到了容器制造商们的青睐。在零售货架上，其感官质量也得到了消费者的追捧。因而，近几年来，塑料容器（包括塑料桶、塑料瓶、化工桶、化工罐、包装桶）在包装领域的应用越来越广泛。 塑料容器需求量的不断扩大促使了容器制造商们不断地将大量的资金投入到了技术的开发中，目的都是为了不断提高生产速度与产量，从而满足定单的需求。据预测，塑料容器在市场的进一步普及会相应的引起另外一个趋势性变化。即，塑料制造机械也就是吹塑等包装设备的需求将会迅猛增长。 塑料容器市场升温推动吹塑技术不断革新传统吹塑技术吹塑是空心塑料物体成型的首要方法，它有三个基本技术：挤压、注射与拉伸。 挤压吹塑通常用于大批量的应用中——每小时超过50000或60000的生产量。塑料容器的重量通常超过12盎司。挤压吹塑是食品包装的理想方法。而拉伸吹塑仅仅适于难以进行吹塑的水晶和可结晶聚合物，例如聚丙烯和聚乙烯对苯二酸盐。 注射吹塑是最为普及的一种方法。这种方法的优点主要有三个：，加工的容器不会有碎屑产生；，加工过程中的三个吹塑站保证了细容器壁与粗丝状容器颈的成型；第三，注射吹塑可以实现吹塑多种容器。使用注射吹塑技术可以实现精确的容器壁厚度和高质量的容器颈加工，它可以处理不能进行挤压的聚合物。典型的应用包括医药、化妆品以及重量小于12盎司的单服工件。 　　 采用新技术的吹塑设备满足市场需求。市场竞争的加剧也推动着吹塑技术继续向前发展。众所周知，包装市场的竞争是非常激烈的，这驱使着包装类消费品制造商想方设法地设计出能够提升品牌吸引力的产品。高产的吹塑设备是塑料容器制造商比较青睐的产品之一，但是高产的设备所包含的意义远远不止“较快的转速”。 当用户对一个工件进行冷却时，可以同时对另一个进行注射吹塑。正如消费者不断地将他们的需求传达给产品制造商以促使他们不断进行技术创新并处于技术领先者的地位一样，产品制造商们也会给包装机械生产商提出更高的机械生产要求，这样也保证了包装机械生产商们的竞争优势。　 多样化的设备已经足够能满足产品的设计需求了，整条成熟生产线的替换工作已经完全没有必要了，现在所要做的只是进行简单的机械重组。对于加仑瓶，消费者更倾向于容易方便的把手，这个需要进行挤压吹塑；对于单服工件，拉伸PET吹塑是的方法；如果添加形状奇特的收缩标签时，积压或拉伸吹塑都是可行的。 市场对于包装设备的要求越来越高，设备在必须达到实际的高速、高效与低保修的同时，还要不断的进行技术革新。塑料容器制造商也应该不断地跟上这种趋势的变化，这样才能不被市场所淘汰。 日用洗化行业竞争激烈，企业会根据市场反馈及时更新洗化配方和香型，因此盛装内容物的容器基本处于 3 年一小变 5 年一大的生命周期中。 瓶型开发中涉及市场预测、 设计方案、 吹塑生产、贴标、灌装、物流运输、商超展示等众多环节。 要设计一款功能与外观并存的瓶型确有挑战性，需将机械的专业技术和工艺流程的专业知识与瓶子的创造性理念相嫁接[1]，预测、评判每个环节中对瓶型的影响，加强造型细节设计，才能保证容器项目的顺利开发。 一、吹塑容器开发全过程 吹塑瓶型开发首先根据市场调研做出造型方向；然后根据定位绘制设计方案，对造型细节进行工艺合理性调整，并利用软件模拟、经验分析对方案进行初评并；之后做实验模具，对打样出的实瓶子进行抗压、壁厚分布、贴标、灌装、运输等测试，反馈数据并修正后期的产品模具；加工制造产品模具，并吹塑生产，对批量生产的瓶型进行线上的贴标、灌装、运输等测试；瓶型经消费 者反馈进入下一轮开发数据库。 具体步骤见图 1。在开发过程中每个环节得到的实验和实测数据都会反馈到生产和设计中，去调整生产工艺参数或修正设计方案。 二、瓶型的基本要求瓶型设计的方案首先要保证工艺的可实现性，在吹塑中壁厚尽可能分布均匀，同时应达到一定的抗压标准，实现构想与产品技术相统一。 （一）工艺可行性模拟利用软件对设计方案进行工艺模拟。 模拟分为四步：步，挤出料胚；步，预吹；第三步，吹塑模具闭合；第四部，吹塑成型；第五部，模具保压定型。 通过模拟，能快速评估造型的可实现性。 （二）壁厚分布模拟通过模拟可以得出瓶型壁厚的分布情况 [2]，同时也可发现最小壁厚处，并分析在实际吹塑过程中是否可以通过生产参数调整以及时纠正[3，4]。 对不同瓶型的模拟中可知近圆形容器在吹塑过程中壁厚分布比较均匀，异形容器容易出现壁厚分布不均的问题。 瓶型设计方案之初要考虑吹塑工艺的限制，避免过于另类的瓶型，导致壁厚分布不均使其在受力中开裂。 （三）抗压模拟容器在灌装、堆垛、运输等环节要承受加料嘴、压盖机构、自身重力等各方面的垂直压力，必须有足够的垂直负荷强度，即一定的抗压性。 瓶型不同，其 抗 压 性 各 异 。 经 标 准 实 验 测 试 可 知 ， 洁亮500ml 清 洁 剂 抗 压 强 度 平 均 为 479.63N， 清 扬400ml 洗 发 水 抗 压 强 度 平 均 为548.49 N， 海 飞 丝400ml 洗发水抗压强度平均为 271.4N。 抗压差的瓶型可以通过壁厚进行补偿。 但是壁厚意味着瓶子重量重。 对于吹塑行业来讲，克重是企业控制成本、竞标成功的有力保证， 瓶型项目的利润空间就在 1g甚至0.5g 的重量差别中。因此需要在经济型和美观性之间做出合理取舍。 三、瓶型细节处理 瓶型除了要通过一系列模拟测试、实际测试来保证容器存储物体、 保护内容物等基本功能外，还要有一定的设计规范和设计细节以适应自动化的流水加工线。吹塑容器一般由瓶口及瓶肩、瓶身、瓶底、把手（取决于容器造型的有无）组成[5]。 各个组成部分为配合高速生产线、 适应高效的行业特点，必须在各个细节上下足功夫。 农药瓶包装市场由于具有一定的技术性，相对来说要求厂家更专业，市场竞争也更为激烈，基本上的农药瓶厂家都是专业进行生产的，就目前来说，农药瓶包装主要有塑料、玻璃和铝罐几种形式。 其中，农药玻璃瓶是最为传统的包装形式，配以棕色的外观，农药瓶很好的保护了农药产品品质。但是，玻璃农药瓶由于较重不利于长距离运输，玻璃材质易破碎，如果不小心在田间发生破碎，很容易对耕作的农民造成身体伤害。 塑料农药瓶主要以HDPE等材质为主，它要求塑料瓶身能具备防腐蚀、高阻隔等特性，这对塑料瓶生产具有一定的工艺要求，如果质量不达标往往会出现渗漏等问题。铝罐在防腐、耐碎等方面都有良好的表现，但是其成本也相对来于玻璃瓶和塑料瓶来说高不少。 纯原料:（A料）就是从正规石化公司、市场所采购有正规牌号的塑料桶塑料 ，比如1158、5204等。多用于制作出口级塑料桶、食品塑料桶、医药用塑料桶、塑料制品等。 副牌料:（B料，也叫混合料）是指是指相对于正牌塑料来说的，它们在出厂的时候达不到检验标准，与正牌相比他们在某些指标上达不到，但是其实还是可以用的。同一批产品下来，检验合格的就贴上正牌标签，不是完全合格的就没标签，也就是副牌。多用于对塑料桶质量要求较高，但不用于食品、医药包装的塑料桶。 回料:（A、B、C料，都可能有）又称为水口料。是新料加工成产品以后，除了产品外的浇口和流道的成型物，把不合格产品和水口打碎后经过粉碎以后还可以再添加在新料里面一起使用的料。同副牌料一样，所加工的塑料制品不使用于食品、医药行业。 再生料:（C料，也叫旧料）泛指各种废旧塑料制品、边角废料回收粉碎后，经设备回炉再生后拉出的颗粒，在再生过程中可以添加一些添加剂增强塑料物性。使用于化工行业塑料包装，化工塑料桶等。 随着塑料包装在包装行业占有比例越来越大，塑料包装材料的新种类也在不断涌现，目前，就其生产规模而论，我国的塑料包装材料的生产，已经远远超过了西方发达及日本，跃居世界位，其发展速度十分惊人，令人鼓舞。 新型聚酯包装独领风骚在塑料包材中最引人注目的是聚萘二甲酸乙二醇酯的应用，这是一种新型聚酯包装材料，具有良好的阻气性，防紫外线性和耐热性。发泡塑料走向零污染在这方面，意大利a-mut公司研制的挤出发泡pp片材是泡沫塑料产品的发展。 包企大力发展茂金属塑料由于茂金属聚合物具有诸多优点，如加工性能好、高强度、高刚性及透明性好等，因而受到包装业界的极大关注，并因此推出了许多新品。茂金属塑料将直接冲击pp、hdpe、lldpe、弹性体塑料市场，它很适合用于食品包装、医药包装、收缩薄膜及卫生用品等方面。 塑料包装发展的方针方面，首先是塑料包装废弃物的减量，减少塑料包装废弃物的产生，应当作为塑料包装的首要环境战略。首先，应当推动塑料包装的设计创新，使塑料包装在保证其基本功能的条件下，达到塑料包装的轻量化或薄壁化。迄今的材料合成工艺的技术进步，已能提供达到这种目的的塑料品种。应当认识塑料包装废弃物的材料回收利用，本质上与生产过程中边角料回收利用是有区别的，它不单纯是技术问题，而且还是社会问题，它不仅涉及经济效益，更重要的是社会效益或环境效益。因而，塑料包装废弃物回收利用实业具有一定程度的公益实业性质。 不应以回收利用生产过程中边角料的心态去对待塑料废弃物的回收利用，即使是在技术问题上，也还是有一定废弃物回收利用的技术经济有效性的决定因素，需要十分重视。 不论采用哪种塑料包装，都要达到绿色包装的要求：减少废弃物污染;解决溶剂的环保问题;回收再利用问题。符合环保要求、无污染的绿色包装，将越来越受到社会重视。因此，应大力发展绿色包装，抓好包装废弃物处理和资源的回收再利用工作，实现可持续发展要求。。

5公斤乳化剂抗酸碱桶]供应商各种塑料桶性能的对比，我们都知道塑料桶的品种有很多，但是每一种塑料桶的性能优势是不一样的。塑料桶多用于危险品包装具有良好的特性，它有不易碎、不生锈、质轻等特点，而且耐油、耐强腐蚀性能好优异。多用于需要保温、防潮、耐压、抗腐蚀的危险品包装。　
塑料桶的生产材料多采用聚乙烯、聚丙烯、聚酯等塑料吹塑、注塑、吸塑、滚塑而成，多用于盛装化工、农药、医药、食品、五金电子、机电等行业液体、固体物品。规格从0.25L--220L开闭口塑料桶及1000L集装塑料桶。可用于物品盛放或者运输周转。
有些塑料桶产品可用于热灌装，一般温度应不超过60℃。热灌装后，应等盛装物充分冷却并降到室温后才能关紧盖子和堆码。耐气候零上50℃-零下40℃性能优良。
塑桶特点：软塑料桶美观，重量轻，强度好，耐冲击，耐腐蚀，可折叠，无味，运输方便。产品适宜各种盐渍带卤液体食品、调味品、医药品、酒类和精细化工产品包装。
产品特点：具有耐酸、耐碱、耐高温、、无菌、无味，并具有优良的耐伸缩性和耐冲击性能。
产品优点：折叠堆放仓储运输、垛码、罐装，全过程极大地节省空间、节省材料。重量轻、耐寒、耐腐蚀，减少污染，超级清洁，符合医用检测的要求。
塑料桶的产品用途：食品包装：酱、油、醋、调味品、牛乳、乳酸等包装。 　　
塑料桶用于饮料包装：酒、清酒、果酒、混合酒、果汁、矿泉水等包装。
塑料桶用于化工包装：精细化工、液体肥料、农药、处理剂、清洗剂等包装。 　　
塑料桶用于医用包装：医用试剂、消毒液、显影液、定型液、蒸馏水等包装。

化工桶是应用在化工、染料、医药、农药的一种包装工具。化工桶大多是用塑料制造而成，一般又叫塑料化工桶和塑胶化工桶，运用科学配方研制吹塑而成，色泽多样，外形美观大方，在耐酸碱，耐 腐蚀，防泄漏，不退色，不变形等方面达到包装性指标，是目前化工产品包装材料远途运输的理想选择。
塑料化工桶具有整体聚乙烯(PE)一次成型无接缝、抗冲击、抗老化、重量轻、不渗漏、耐碱、寿命 长、符合卫生标准等优点，使用性能大大优于传统的玻璃钢容器、塑料焊接容器、钢衬橡胶等容器。在相当大的范围内可取代不锈钢、钛等金属制品容器，是当今最理想化工液体的耐腐蚀贮运设备，且价廉物美。产品广泛适用于化工、染料、医药、农药、冶金、稀土、机械、电子、环保、纺织、食品等行业。常用的塑料化工桶规格有5L，10L，16L，18L，20L,25L,30L,50L,60L,120L,150L,120L，200L等。

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我国现在的环境污染是越来越严重，使用化工塑料桶的人也是越来越多，那么我们在使用时应该注意什么呢，我们如何才能健康安全，有保证的度过每呢：5升堆码化工塑料桶具有良好的耐热性和耐寒性，硬度、拉伸强度、电绝缘性能和韧性都很好，而且具有很好的化学稳定性，在室温下几乎不溶于任何有机溶剂，耐多种酸、碱及盐类溶液的腐蚀，还具有优良的耐环境应力开裂和热应力开裂性能，表面硬度高，尺寸稳定性好。 5升堆码化工塑料桶使用方便、经济耐用，随着国际化发展，塑料桶逐渐成为液体包装的主流产品。可盛装Ⅱ、Ⅲ类危险品，盛装Ⅱ类危险品的液体密度为1.5g/cm3，盛装Ⅲ类危险品的液体密度为1.8g/cm3。产品结构合理，牢固结实，可用叉车直接装卸，并可以码垛储存。 塑料容具轻便且不易碎。日常盛放食品的化工塑料桶，塑料壶和瓶大多用聚乙烯或聚丙烯制成，其中聚乙烯更为普遍。而聚氯乙烯也可制成桶、盆等容具，但与薄膜一样，不能盛放食品，尤其不能存放油和酒。 还有俗称“电玉”的脉醛塑料和俗称“密胺”的三聚氰胺甲醛塑料，原料中都含有甲醛。在生产过程中，若聚合不好，游离甲醛可能在餐具中出现。甲醛是一种毒性很强的物质，如混入食品，将严重损害人体健康。 所以，必须使用质量良好的“电玉”和“密胺”餐具和容具.对于劣质产品，有关部门应严格把关，杜绝其出笼。 聚乙烯容具虽然可以用来盛放食品，但是用来装油也要注意。由于聚乙烯溶于油脂，如果长期存放，食油的颜色和味道也会发生变化，甚至不能食用，有损健康。虽然化工塑料桶是我们生活中盛放东西多不可缺少的产品，但是安全健康，正确的使用却是很值得我们注意的。 塑料瓶是一种刚度高，外形美观的容器，能够在不同行业中应用展现，塑料瓶常见的外形有圆形，方形，椭圆形等等，从使用角度来看，均由各自的优势，可根据不同的使用需求，来选择不同形状的塑料瓶。 固体塑料瓶是一种常见的包装形式，在现代包装系统中广泛应用，包括药品、食品、日用品等各种包装。塑料瓶有不同的固体和液体，不同类型的塑料瓶有不同的性能。固体塑料瓶可用于固体产品的包装，用于固体药品和食品包装。 高质量的固体塑料瓶具有高质量的光强度，不易损坏，密封性能好，安全可靠，防潮和环保，符合食品和药品包装，以及其他许多要求，如片剂、胶囊剂、颗粒剂等。在包装材料的分布和运输方面，对密封件有良好的影响。 据相关数据统计，我国医药包装的年产值约为250亿左右，已成为我国包装行业发展最快的行业。可以看出，塑料瓶具有广阔的市场前景，传统的塑料包装正逐步被淘汰的趋势时代，塑料瓶作为一种主流形式的包装，一直受到市场的青睐。 随着塑料材料和生产设备的不断升级，固体塑料瓶在包装市场的发展奠定了重要的基础，为人们的生产生活提供便利条件。 5升堆码化工桶的材质是高密度聚乙烯，也叫低压聚乙烯，即HDPE，这种料用塑料焊枪不太好焊，可以用铁片烧烫了烫上相同材质的塑料即可，也可用高压聚乙烯（LDPE）或EVA塑料烫上，而且这种料较软，韧性更好，这种料目前没有胶水可粘，全世界都没有，若一定要粘接，必须要做表面处理才能粘上。 HDPE（高密度聚乙烯） HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑料树脂，原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定成都的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂（浓硝酸），芳香烃（二甲苯）和卤化烃（四氯化碳）。 该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40F低温度下均如此 5升堆码化工塑料桶用的是中空级的低压聚乙烯，这类原料有很多牌号，不同产地的用途有差异，质量也不同，工厂常根据产品要求选择合适的牌号。 庆云县颐福祥塑料制品有限公司专业供应各类外包容器，根据材质的不同，我们的产品分为塑料容器、铁质容器、铝材容器、玻璃容器、纸质容器等五大类。按产品的名称分为塑料桶、塑料瓶、包装桶、涂料桶、机油桶、油脂桶、化工罐、胶水瓶、铁桶、铝瓶、高阻隔瓶等等，容量从3ML至1000L多种规格，多种款式。适合包装的产品包括：化学试剂、化工原料、化工助剂、饲料添加剂、油墨、油漆、树脂、农药、日用化学品、聚氨脂、胶粘剂，广泛应用于化工、建筑、食品、、生物、等各领域。 全世界塑料容器及制造机械需求量年年攀升。塑料由于具有生产成本低、可灵活设计、重量轻、质量好等优点而受到了容器制造商们的青睐。在零售货架上，其感官质量也得到了消费者的追捧。因而，近几年来，塑料容器（包括塑料桶、塑料瓶、化工桶、化工罐、包装桶）在包装领域的应用越来越广泛。 塑料容器需求量的不断扩大促使了容器制造商们不断地将大量的资金投入到了技术的开发中，目的都是为了不断提高生产速度与产量，从而满足定单的需求。据预测，塑料容器在市场的进一步普及会相应的引起另外一个趋势性变化。即，塑料制造机械也就是吹塑等包装设备的需求将会迅猛增长。 塑料容器市场升温推动吹塑技术不断革新传统吹塑技术吹塑是空心塑料物体成型的首要方法，它有三个基本技术：挤压、注射与拉伸。 挤压吹塑通常用于大批量的应用中——每小时超过50000或60000的生产量。塑料容器的重量通常超过12盎司。挤压吹塑是食品包装的理想方法。而拉伸吹塑仅仅适于难以进行吹塑的水晶和可结晶聚合物，例如聚丙烯和聚乙烯对苯二酸盐。 注射吹塑是最为普及的一种方法。这种方法的优点主要有三个：，加工的容器不会有碎屑产生；，加工过程中的三个吹塑站保证了细容器壁与粗丝状容器颈的成型；第三，注射吹塑可以实现吹塑多种容器。使用注射吹塑技术可以实现精确的容器壁厚度和高质量的容器颈加工，它可以处理不能进行挤压的聚合物。典型的应用包括医药、化妆品以及重量小于12盎司的单服工件。 　　 采用新技术的吹塑设备满足市场需求。市场竞争的加剧也推动着吹塑技术继续向前发展。众所周知，包装市场的竞争是非常激烈的，这驱使着包装类消费品制造商想方设法地设计出能够提升品牌吸引力的产品。高产的吹塑设备是塑料容器制造商比较青睐的产品之一，但是高产的设备所包含的意义远远不止“较快的转速”。 当用户对一个工件进行冷却时，可以同时对另一个进行注射吹塑。正如消费者不断地将他们的需求传达给产品制造商以促使他们不断进行技术创新并处于技术领先者的地位一样，产品制造商们也会给包装机械生产商提出更高的机械生产要求，这样也保证了包装机械生产商们的竞争优势。　 多样化的设备已经足够能满足产品的设计需求了，整条成熟生产线的替换工作已经完全没有必要了，现在所要做的只是进行简单的机械重组。对于加仑瓶，消费者更倾向于容易方便的把手，这个需要进行挤压吹塑；对于单服工件，拉伸PET吹塑是的方法；如果添加形状奇特的收缩标签时，积压或拉伸吹塑都是可行的。 市场对于包装设备的要求越来越高，设备在必须达到实际的高速、高效与低保修的同时，还要不断的进行技术革新。塑料容器制造商也应该不断地跟上这种趋势的变化，这样才能不被市场所淘汰。 日用洗化行业竞争激烈，企业会根据市场反馈及时更新洗化配方和香型，因此盛装内容物的容器基本处于 3 年一小变 5 年一大的生命周期中。 瓶型开发中涉及市场预测、 设计方案、 吹塑生产、贴标、灌装、物流运输、商超展示等众多环节。 要设计一款功能与外观并存的瓶型确有挑战性，需将机械的专业技术和工艺流程的专业知识与瓶子的创造性理念相嫁接[1]，预测、评判每个环节中对瓶型的影响，加强造型细节设计，才能保证容器项目的顺利开发。 一、吹塑容器开发全过程 吹塑瓶型开发首先根据市场调研做出造型方向；然后根据定位绘制设计方案，对造型细节进行工艺合理性调整，并利用软件模拟、经验分析对方案进行初评并；之后做实验模具，对打样出的实瓶子进行抗压、壁厚分布、贴标、灌装、运输等测试，反馈数据并修正后期的产品模具；加工制造产品模具，并吹塑生产，对批量生产的瓶型进行线上的贴标、灌装、运输等测试；瓶型经消费 者反馈进入下一轮开发数据库。 具体步骤见图 1。在开发过程中每个环节得到的实验和实测数据都会反馈到生产和设计中，去调整生产工艺参数或修正设计方案。 二、瓶型的基本要求瓶型设计的方案首先要保证工艺的可实现性，在吹塑中壁厚尽可能分布均匀，同时应达到一定的抗压标准，实现构想与产品技术相统一。 （一）工艺可行性模拟利用软件对设计方案进行工艺模拟。 模拟分为四步：步，挤出料胚；步，预吹；第三步，吹塑模具闭合；第四部，吹塑成型；第五部，模具保压定型。 通过模拟，能快速评估造型的可实现性。 （二）壁厚分布模拟通过模拟可以得出瓶型壁厚的分布情况 [2]，同时也可发现最小壁厚处，并分析在实际吹塑过程中是否可以通过生产参数调整以及时纠正[3，4]。 对不同瓶型的模拟中可知近圆形容器在吹塑过程中壁厚分布比较均匀，异形容器容易出现壁厚分布不均的问题。 瓶型设计方案之初要考虑吹塑工艺的限制，避免过于另类的瓶型，导致壁厚分布不均使其在受力中开裂。 （三）抗压模拟容器在灌装、堆垛、运输等环节要承受加料嘴、压盖机构、自身重力等各方面的垂直压力，必须有足够的垂直负荷强度，即一定的抗压性。 瓶型不同，其 抗 压 性 各 异 。 经 标 准 实 验 测 试 可 知 ， 洁亮500ml 清 洁 剂 抗 压 强 度 平 均 为 479.63N， 清 扬400ml 洗 发 水 抗 压 强 度 平 均 为548.49 N， 海 飞 丝400ml 洗发水抗压强度平均为 271.4N。 抗压差的瓶型可以通过壁厚进行补偿。 但是壁厚意味着瓶子重量重。 对于吹塑行业来讲，克重是企业控制成本、竞标成功的有力保证， 瓶型项目的利润空间就在 1g甚至0.5g 的重量差别中。因此需要在经济型和美观性之间做出合理取舍。 三、瓶型细节处理 瓶型除了要通过一系列模拟测试、实际测试来保证容器存储物体、 保护内容物等基本功能外，还要有一定的设计规范和设计细节以适应自动化的流水加工线。吹塑容器一般由瓶口及瓶肩、瓶身、瓶底、把手（取决于容器造型的有无）组成[5]。 各个组成部分为配合高速生产线、 适应高效的行业特点，必须在各个细节上下足功夫。 农药瓶包装市场由于具有一定的技术性，相对来说要求厂家更专业，市场竞争也更为激烈，基本上的农药瓶厂家都是专业进行生产的，就目前来说，农药瓶包装主要有塑料、玻璃和铝罐几种形式。 其中，农药玻璃瓶是最为传统的包装形式，配以棕色的外观，农药瓶很好的保护了农药产品品质。但是，玻璃农药瓶由于较重不利于长距离运输，玻璃材质易破碎，如果不小心在田间发生破碎，很容易对耕作的农民造成身体伤害。 塑料农药瓶主要以HDPE等材质为主，它要求塑料瓶身能具备防腐蚀、高阻隔等特性，这对塑料瓶生产具有一定的工艺要求，如果质量不达标往往会出现渗漏等问题。铝罐在防腐、耐碎等方面都有良好的表现，但是其成本也相对来于玻璃瓶和塑料瓶来说高不少。 纯原料:（A料）就是从正规石化公司、市场所采购有正规牌号的塑料桶塑料 ，比如1158、5204等。多用于制作出口级塑料桶、食品塑料桶、医药用塑料桶、塑料制品等。 副牌料:（B料，也叫混合料）是指是指相对于正牌塑料来说的，它们在出厂的时候达不到检验标准，与正牌相比他们在某些指标上达不到，但是其实还是可以用的。同一批产品下来，检验合格的就贴上正牌标签，不是完全合格的就没标签，也就是副牌。多用于对塑料桶质量要求较高，但不用于食品、医药包装的塑料桶。 回料:（A、B、C料，都可能有）又称为水口料。是新料加工成产品以后，除了产品外的浇口和流道的成型物，把不合格产品和水口打碎后经过粉碎以后还可以再添加在新料里面一起使用的料。同副牌料一样，所加工的塑料制品不使用于食品、医药行业。 再生料:（C料，也叫旧料）泛指各种废旧塑料制品、边角废料回收粉碎后，经设备回炉再生后拉出的颗粒，在再生过程中可以添加一些添加剂增强塑料物性。使用于化工行业塑料包装，化工塑料桶等。 随着塑料包装在包装行业占有比例越来越大，塑料包装材料的新种类也在不断涌现，目前，就其生产规模而论，我国的塑料包装材料的生产，已经远远超过了西方发达及日本，跃居世界位，其发展速度十分惊人，令人鼓舞。 新型聚酯包装独领风骚在塑料包材中最引人注目的是聚萘二甲酸乙二醇酯的应用，这是一种新型聚酯包装材料，具有良好的阻气性，防紫外线性和耐热性。发泡塑料走向零污染在这方面，意大利a-mut公司研制的挤出发泡pp片材是泡沫塑料产品的发展。 包企大力发展茂金属塑料由于茂金属聚合物具有诸多优点，如加工性能好、高强度、高刚性及透明性好等，因而受到包装业界的极大关注，并因此推出了许多新品。茂金属塑料将直接冲击pp、hdpe、lldpe、弹性体塑料市场，它很适合用于食品包装、医药包装、收缩薄膜及卫生用品等方面。 塑料包装发展的方针方面，首先是塑料包装废弃物的减量，减少塑料包装废弃物的产生，应当作为塑料包装的首要环境战略。首先，应当推动塑料包装的设计创新，使塑料包装在保证其基本功能的条件下，达到塑料包装的轻量化或薄壁化。迄今的材料合成工艺的技术进步，已能提供达到这种目的的塑料品种。应当认识塑料包装废弃物的材料回收利用，本质上与生产过程中边角料回收利用是有区别的，它不单纯是技术问题，而且还是社会问题，它不仅涉及经济效益，更重要的是社会效益或环境效益。因而，塑料包装废弃物回收利用实业具有一定程度的公益实业性质。 不应以回收利用生产过程中边角料的心态去对待塑料废弃物的回收利用，即使是在技术问题上，也还是有一定废弃物回收利用的技术经济有效性的决定因素，需要十分重视。 不论采用哪种塑料包装，都要达到绿色包装的要求：减少废弃物污染;解决溶剂的环保问题;回收再利用问题。符合环保要求、无污染的绿色包装，将越来越受到社会重视。因此，应大力发展绿色包装，抓好包装废弃物处理和资源的回收再利用工作，实现可持续发展要求。。

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