导电防静电POM日本宝理ES-5

Order principle: a package from the order, high-priced plastic can provide sample testing, bulk discount. Factors affecting the dimensional accuracy of products: Mold Precision; molding shrinkage; product use environment temperature, humidity and fluctuation range. The selection principle of injection molding precision molding materials is high mechanical strength, good dimensional stability, good creep resistance and wide environmental adaptability.

华韵塑胶POM碳纤导电级 日本宝理 GC-25 玻璃纤维增强25% 高强度 高刚性
  华韵塑胶POM碳纤导电级日本宝理 GH-25D 玻璃纤维增强25% 高强度 高刚性 高流动性
  华韵塑胶POM碳纤导电级 日本宝理 GB-25 玻璃珠增强25% 低翘曲
  华韵塑胶POM碳纤导电级 日本宝理 GM-20 玻璃纤维增强20% 低翘曲
  华韵塑胶POM碳纤导电级 日本宝理 CH-10 碳纤维增强10% 导电性 耐摩擦磨耗
  华韵塑胶POM碳纤导电级 日本宝理 CH-20 碳纤维增强20% 导电性 耐摩擦磨耗
  华韵塑胶POM碳纤导电级 日本宝理 CP15X 抗蠕变性
  华韵塑胶POM碳纤导电级 日本宝理 HP25X 高刚性 高粘度
  华韵塑胶POM碳纤导电级 日本宝理 KT-20 无机物填充 耐磨损
  华韵塑胶POM碳纤导电级 日本宝理 TR-20 无机物增强 高刚性 低翘曲
  华韵塑胶POM碳纤导电级 日本宝理 TR-5 无机物增强 高刚性 低翘曲
  华韵塑胶POM碳纤导电级 日本宝理 SW-01 高滑动性 高性能
  华韵塑胶POM碳纤导电级 日本宝理 SW-41 高滑动性 高刚性
  华韵塑胶POM碳纤导电级 日本宝理 VC-11 防静电
  华韵塑胶POM碳纤导电级 日本宝理 M270-48 防静电 高流动性
  华韵塑胶POM碳纤导电级 日本宝理 ES-5 导电
  华韵塑胶POM碳纤导电级 日本宝理 M25-44 高粘度
  华韵塑胶POM碳纤导电级 日本宝理 M270-44 高流动性 短成型周期
  POM日本宝理M90-44 标准级华韵塑胶POM碳纤导电级 日本宝理 M90-44 标准级
  华韵塑胶POM碳纤导电级 日本宝理 M90-35 抗紫外线
  华韵塑胶POM碳纤导电级 日本宝理 M90-45 耐候性
  华韵塑胶POM碳纤导电级 日本宝理 YF-10 PTFE增强10% 耐摩擦磨耗

  常用的有四种材料：

  POM及碳纤维增强( CF) 或玻璃增强(GF)。这种材料的特点是耐蠕变性能好，耐疲劳、耐候性、介电性能好，难燃，加入润滑剂易脱模。

  PA及玻纤增强PA66，其特点：抗冲击能力及耐磨性能强，流动性能好，可成型0.4mm壁厚的制品。玻纤增强PA66具有耐热性(熔点250℃)，其缺点是具有吸湿性，一般成型后都要通过调湿处理。

  PBT增强聚酯，成型时间短。成型时间比较如下：PBT≤POM≈PA66≤PA6。

  PC及GFPC。特点：良好的耐磨性，增强后刚性提高，尺寸稳定性好，耐候性、难燃及成型加工性好。

  精密注塑成型中的收缩问题

  影响收缩的因素有四种：热收缩、相变收缩、取向收缩以及压缩收缩。

  热收缩是成型材料与模具材料所固有的热物理特性。模具温度高，制品的温度也高，实际收缩率会增加，因此精密注射的模具温度不宜过高。

  相变收缩由于结晶型树脂在定向过程中，伴随高分子的结晶化，由于比容减少而引起的收缩，即叫相变收缩。模具温度高，结晶度高，收缩率大;但另一方面，结晶度提高会使制品密度增加，线膨胀系数减小，收缩率降低。因此实际收缩率由两者综合作用而定。

  取向收缩，由于分子链在流动方向上的强行拉伸，使在冷却时的大分子有重新卷曲恢复的趋势，在取向方向将产生收缩。分子取向程度与注射压力、注射速度、树脂温度及模具温度等有关。但主要的是注射速度。

  压缩收缩与弹性复位，一般塑料都具有压缩性。即在高压下比容发生显著变化。在一般温度下，提高压力成型制品比容会减小，密度会增加，膨胀系数减小，收缩率会显著下降。对应于压缩性，成型材料具有弹性复位作用，使制品收缩减小。影响制品成型收缩的因素与成型条件和操作条件有关。

  精密注塑模具

  模具精度，主要取决于模具型腔尺寸精度高，型腔定位准确或分型面精度是否满足要求。一般精密注塑模具的尺寸公差，应控制在制品尺寸公差的1/3以下。

  可加工性与刚性，在模具结构设计中，型腔数不宜过多，而底板、支承板、型腔壁都要厚一些，以避免零件在高温、高压作用下发生剧烈弹性形变。

  制品脱模性，模具要尽量采取少的型腔数、少而短的流道以及比普通模具有更高的光洁度，这样有利于脱模。

  精密模具的材料，选择机械强度高的合金钢。制作型腔、浇道的材料要经过严格的热处理，选用硬度高(成型零件要达到HRC52左右) 、耐磨性好、抗腐蚀性强的材料。

  精密注射机的特点与选用

技术参数方面的特点：

  从注射压力方面划分，普通机：147 ～177MPa;精密机：216 ～243MPa;超高压机：243～392MPa。

  精准注塑机必须高压的理由是：

  (1)提高精密制品的精度和质量，注射压力对制品成型收缩率有明显的影响。当注射压力达到392MPa时，制品成型收缩率几乎为零。而这时制品的精度只受模具控制或环境的影响。实验证明：注射压力从98MPa提高到392MPa后，机械强度提高3%～33%。

  (2)可减小精密制品的壁厚、提高成型长度。以PC为例，普通机注射压力177MPa，可成型0.2～0.8mm壁厚的制品，而精密机注射压力在392MPa时可成型厚度在0.15～0.6mm之间的制品。超高压注射机可获得流长比更大的制品。

  (3)提高注射压力可充分发浑注射速率的功效。欲达到额定注射速率，只有两个办法：一是提高系统注射压力;二是改造螺杆参数，提高长径比。精密注射机的注射速率要求高。

  精密注射机在控制方面的特点：

  (1) 对注塑成型参数的重复精度(再现性)要求高，宜采用多级注射反馈控制：

  a.多级位置控制;

  b.多级速度控制;

  c.多级保压控制;

  d.多级背压控制;

  e.多级螺杆转速控制。