POM美国杜邦525GR|25%玻纤增强级

华韵塑胶POM玻纤增强美国杜邦：玻纤增强高强度525GR；
华韵塑胶POM玻纤增强美国杜邦：尺稳定性1700P；高流动DE8903、900P；
华韵塑胶POM玻纤增强美国杜邦：注塑级107、127UVNC、200P、23P、390PM、45P、500、500AL；
华韵塑胶POM玻纤增强美国杜邦：注塑级500P、500T、507、511P、588P、911P；
华韵塑胶POM玻纤增强日本宝理：高流动性M270-44、M270S；
华韵塑胶POM玻纤增强日本宝理：注塑级M90-44；高粘度M25-44、M25S；
华韵塑胶POM玻纤增强日本宝理：高滑动性AW-01、NW-02、SW-01；
华韵塑胶POM玻纤增强日本宝理：玻璃珠增强级GB-25；
华韵塑胶POM玻纤增强日本宝理：玻纤增强级GH-20、GH-25、GH-25D；
华韵塑胶POM玻纤增强日本宝理：矿物增强级TR-10D
华韵塑胶POM玻纤增强日本宝理：耐候级M90-45、M270-45；
华韵塑胶POM玻纤增强日本宝理：防静电EB-20、M90-48；防静电高流动性M270-48；
华韵塑胶POM玻纤增强日本宝理：KT-20、LM90Z、M140-35、M25-34、M270、M90-35、M90-45H；
华韵塑胶POM玻纤增强日本宝理：M25UV、M270UV、M90UV、SX-35；

技术参数方面的特点：

  从注射压力方面划分，普通机：147 ～177MPa;精密机：216 ～243MPa;超高压机：243～392MPa。

  精准注塑机必须高压的理由是：

  (1)提高精密制品的精度和质量，注射压力对制品成型收缩率有明显的影响。当注射压力达到392MPa时，制品成型收缩率几乎为零。而这时制品的精度只受模具控制或环境的影响。实验证明：注射压力从98MPa提高到392MPa后，机械强度提高3%～33%。

  (2)可减小精密制品的壁厚、提高成型长度。以PC为例，普通机注射压力177MPa，可成型0.2～0.8mm壁厚的制品，而精密机注射压力在392MPa时可成型厚度在0.15～0.6mm之间的制品。超高压注射机可获得流长比更大的制品。

  (3)提高注射压力可充分发浑注射速率的功效。欲达到额定注射速率，只有两个办法：一是提高系统注射压力;二是改造螺杆参数，提高长径比。精密注射机的注射速率要求高。

  精密注射机在控制方面的特点：

  (1) 对注塑成型参数的重复精度(再现性)要求高，宜采用多级注射反馈控制：

  a.多级位置控制;

  b.多级速度控制;

  c.多级保压控制;

  d.多级背压控制;

  e.多级螺杆转速控制。

  位移传感器的精度要求达到0.1mm，这样可以严格控制计量行程、注射行程以及余料垫的厚度(射出监控点)，保证每次注射量准确，提高制品成型精度。料筒及喷嘴温度控制要j确，升温时超调量要小，温度的波动要小。精密注塑应采用PID控制，使温度j确度在±0.5℃之间为宜。

  (2) 塑化质量要求，塑料塑化的均匀性不仅影响到注塑件的成型质量，还会影响到熔融塑料通过浇口时所受阻力的大小，为了得到均匀的塑化，设计专用的螺杆和使用专用的增塑技术必不可少。

  另外，机筒的温度也应j确控制，现在螺杆、机筒温度多采用PID控制(比例、微分、积分)，精度可控制在±l℃内，基本可满足精密注塑的要求，如果采用FUZZY控制方法，就更适合于精密注塑了。

  (3)工作油的温度控制要高油温的变化导致注射压力的波动，必须对工作油采用加热、冷却的闭环装置，把油温稳定在50～55℃为宜。

  (4)保压压力的影响，保压对精度塑件的影响极大，准确地说，保压能较好地补缩，减小塑件变形，控制塑件精度，保压压力的稳定决定了塑件的成型精度，螺杆的终止位置不变是决定保压效果的决定因素。

  (5) 对模具温度控制要求若冷却时间相同，模具型腔温度低的制品厚度要比温度高的制品厚度尺寸大。如POM、PA类材料，模温50℃时厚度为50～100μm的制品，在80℃时厚度减小到20～40μm，100℃时减小到只有10μm。室温也对精密制品尺寸公差有影响。

  精密注塑机的液压系统：

  油路系统需要采用比例压力阀、比例流量阀或伺服变量泵的比例系统。

  在直压式合模机构中，把合模部分油路和注射部分油路分开。

  由于精密注塑机具有高速性，为此必须强调液压系统的反应速度。

  精密注塑机的液压系统，更要充分体现机电液仪一体化工程。

  精密注塑机的结构特点：

  由于精密注射机注射压力高，这就要强调合模系统的刚度。动、定模板的平行度控制在0.05～0.08mm 的范围内。

  要求对低压模具的保护及合模力大小精度的控制。因为合模力的大小要影响模具变形的程度，终要影响到制件的尺寸公差。

  启、闭模速度要快，一般在60mm/s左右。

  塑化部件：螺杆、螺杆头、止逆环、料筒等，要设计成塑化能力强、均化程度好、注射效率高的结构形式;螺杆驱动扭矩要大，并能无级变速。

  无论何种精密注塑机，终都必须能够稳定地控制制品尺寸重复精度和质量重复精度。