日本宝理POM EB-10|加10碳纤维增强

日本宝理POM EB-10|加10碳纤维增强

常用的有四种材料：
  POM及碳纤维增强( CF) 或玻璃增强(GF)。这种材料的特点是耐蠕变性能好，耐疲劳、耐候性、介电性能好，难燃，加入润滑剂易脱模。
  PA及玻纤增强PA66，其特点：抗冲击能力及耐磨性能强，流动性能好，可成型0.4mm壁厚的制品。玻纤增强PA66具有耐热性(熔点250℃)，其缺点是具有吸湿性，一般成型后都要通过调湿处理。
  PBT增强聚酯，成型时间短。成型时间比较如下：PBT≤POM≈PA66≤PA6。
  PC及GFPC。特点：良好的耐磨性，增强后刚性提高，尺寸稳定性好，耐候性、难燃及成型加工性好。

 供应日本宝理POM M270-48 防静电 高流动性
  供应日本宝理POM ES-5 导电
  供应日本宝理POM M25-44 高粘度
  供应日本宝理POM M270-44 高流动性 短成型周期
  POM日本宝理M90-44 标准级供应日本宝理POM M90-44 标准级
  供应日本宝理POM M90-35 抗紫外线
  供应日本宝理POM M90-45 耐候性
供应日本宝理POM GC-25 玻璃纤维增强25% 高强度 高刚性
  供应日本宝理POM GH-25D 玻璃纤维增强25% 高强度 高刚性 高流动性
  供应日本宝理POM GB-25 玻璃珠增强25% 低翘曲
  供应日本宝理POM GM-20 玻璃纤维增强20% 低翘曲
  供应日本宝理POM CH-10 碳纤维增强10% 导电性 耐摩擦磨耗
  供应日本宝理POM CH-20 碳纤维增强20% 导电性 耐摩擦磨耗

  精密注塑成型中的收缩问题
  影响收缩的因素有四种：热收缩、相变收缩、取向收缩以及压缩收缩。
  热收缩是成型材料与模具材料所固有的热物理特性。模具温度高，制品的温度也高，实际收缩率会增加，因此精密注射的模具温度不宜过高。
  相变收缩由于结晶型树脂在定向过程中，伴随高分子的结晶化，由于比容减少而引起的收缩，即叫相变收缩。模具温度高，结晶度高，收缩率大;但另一方面，结晶度提高会使制品密度增加，线膨胀系数减小，收缩率降低。因此实际收缩率由两者综合作用而定。
  取向收缩，由于分子链在流动方向上的强行拉伸，使在冷却时的大分子有重新卷曲恢复的趋势，在取向方向将产生收缩。分子取向程度与注射压力、注射速度、树脂温度及模具温度等有关。但主要的是注射速度。
  压缩收缩与弹性复位，一般塑料都具有压缩性。即在高压下比容发生显著变化。在一般温度下，提高压力成型制品比容会减小，密度会增加，膨胀系数减小，收缩率会显著下降。对应于压缩性，成型材料具有弹性复位作用，使制品收缩减小。影响制品成型收缩的因素与成型条件和操作条件有关。
  精密注塑模具
  模具精度，主要取决于模具型腔尺寸精度高，型腔定位准确或分型面精度是否满足要求。一般精密注塑模具的尺寸公差，应控制在制品尺寸公差的1/3以下。
  可加工性与刚性，在模具结构设计中，型腔数不宜过多，而底板、支承板、型腔壁都要厚一些，以避免零件在高温、高压作用下发生剧烈弹性形变。
  制品脱模性，模具要尽量采取少的型腔数、少而短的流道以及比普通模具有更高的光洁度，这样有利于脱模。
  精密模具的材料，选择机械强度高的合金钢。制作型腔、浇道的材料要经过严格的热处理，选用硬度高(成型零件要达到HRC52左右) 、耐磨性好、抗腐蚀性强的材料。
  精密注射机的特点与选用