1、610P作为一拖N的主表，实时同步通过通讯方式把SV传递给601从表，无论主表还是从表都可以独立与上位机通讯。

2、热电偶/热电阻/模拟信号通用输入 ；

3、四路报警；

4、采用先进模糊控制理论结合神经元PID算法，控温精度高；

5、多种控制输出选择，模块化设计；

6、标准MODBUS(RTU)通讯协议；

7、具备控制参数一键恢复功能，包括出厂设置的恢复和现场已调试参数的备份和恢复；

深圳博士达PD610/P610主副控PID表技术亮点：

1、具备现场参数备份功和还原现场参数以及恢复出厂设置功能，方便售后服务也降低了售后服务成本；

2、具备测量值启动功能和平台功能（PV等待）满足大多数客户的升温需求，同时客户根据工艺需求可选择测量值启动和平台功能的有无，也可选择同时具有；

3、阀位控制控制可设置阀位的行程时间，上电会先关闭阀门（根据设定的阀位行程时间）这样可以提升设备安全性。

4、定值仪表具有两段限幅功能，抑制超调起到非常可观的作用。

深圳博士达PD610/P610主副控PID表的程序排编：程序编排统一采用温度－时间－温度格式，其定义是，从当前段设置温度，经过该段设置的时间到达下一温度。温度设置值的单位都是℃，而时间值的单位都是分钟。下例为一个包含线性升温、恒温、线性降温、跳转循环、准备、暂停及事件输出6段程序例子。

第1段  C 01=100  t 01=30   r=100；100℃起开始线性升温，升温时间为30分钟, 功率输出设定100%；

第2段  C 02=400  t 02=60   r=50 ；升温至400℃，升温斜率为10℃/分。恒温时间为60分，功率输出设定50%；

第3段  C 03=400  t 03=120  r=20 ；降温段，降温时间为120分，降温斜率为2℃/分，功率输出设定20%。

第4段  C 04=160  t 04=-35  r=80 ；降温至160℃后，接通报警开关1，并且跳往第5段执行，功率输出设定80%。

第5段  C 05=160   t 05=0   r=50 ；进入暂停状态，需操作人员执行运行操作才能继续运行至第6段，功率输出设定50%。

第6段  C 06=160  t 06=-151 r=50；关闭报警开关1，并且跳往第1段执行，从头循环，功率输出设定50%。

本例中，在第6段跳往第1段后，由于其温度为160℃，而C 01为100℃，不相等，而第6段又是跳转段，假定正偏差报警值设置为5℃，则程序在第4段跳往第1段后将先进入准备状态，即先将温度控制到小于正偏差报警值，即105℃，然后再进行第1段的程序