一、涡轮流量计；

  厦门嵘创自动化RCGRF系列气体涡轮流量计是一款升级产品，集气体涡轮流量传感器和高性能体积修正仪于一体，能直接检测显示工况和标准体积流量及总量，符合ISO9951国际标准，产品采用了高性能数字压力、温度和新型旋转传感器，具有准确度高、重复性好、技术成熟稳定等特点，也可选配TFC型体积修正仪，同时实现GPRS无线远传，是城市燃气和石油、化工、电力等工业气体检测和计量的理想仪表。

    厦门嵘创自动化RCLRF系列液体涡轮流量计是吸取了国内外流量仪表先进技术经过优化设计，具有结构简单、轻巧、准确度高、复现性好、反应灵敏，安装维护使用方便等特点的新一代涡流量计，涡轮流量计是一种精密流量测量仪表，测量无杂质、无腐蚀液体的流量和总量，它被广泛用于石油、化工、冶金、科研等领域。另外还有为食品行业专门研发的卫生涡轮流量计是一种广泛应用于制药、食品、饮料等行业，作为计量、配料、控制、成品灌装等用途的流量计量仪表。该仪表外壳是用不锈钢（316L）制成，机芯部分使用特种材质，具有良好的防腐蚀、防锈能力。专门为制药、饮料行业设计，采用快装式连接结构，方便清洗。LWS系列卫生涡轮流量计是卫生行业理想仪表。

二、气体涡轮流量计；

    自校正气体双涡轮流量传感器的作用原理：传感器表体内装有两个独立旋转的叶轮。入口处为主涡轮，其下游的称为辅涡轮。两涡轮叶片均为螺旋状，但辅涡轮的螺旋角较小，它起到感受主涡轮出口流体因流速分布畸变、运动件磨损结垢等形成阻力矩变化和流体物性（密度，粘度）变化的影响。它可以保证使用条件与校验条件不同时把仪表系数校正到校验时的精度。气体涡轮流量计主要考虑流体密度对仪表系数的影响，密度的影响主要在低流量区域，密度的增大（即压力增大）使特性曲线直线部分向下限流量区域拓展，传感器的范围度扩大，线性度改善。若气体 在常压的空气中校验，使用时被测介质工作压力不一样，其下限流量由公式单独计算。

   涡轮流量计是叶轮式流量(流速计)的主要品种，叶轮式流量计还有风速计、水表等。涡轮流量计由传感器和转换显示仪组成，传感器采用多叶片的转子感受流体的平均流速，从而推导出流量或总量。转子的转速（或转数）可用机械、磁感应、光电方式检出并由读出装置进行显示和传送记录。

  流量计中涡轮流量计、容积式流量计和科氏质量流量计是三类重复性、精确度佳的产品，而涡轮流量计又具有自己的特点，如结构简单、加工零部件少、重量轻、维修方便、流通能力大（同样口径可通过的流量大）和可适应高参数（高温、高压和低温）等。

  涡轮流量计在以下一些测量对象获得广泛应用：石油、有机液体、无机液、液化气、天然气、煤气和低温流体等。

  涡轮流量计作为通用的流量计高精度，重复性好，可用于高压、高温、低温及微流量等条件。

  当被测流体流过传感器时，在流体作用下，叶轮受力旋转，其转速与管道平均流速成正比，叶轮的转动周期地改变磁电转换器的磁阻值。检测线圈中的磁通随之发生周期性变化，产生周期性的感应电势，即电脉冲信号，经放大器放大后，送至显示仪表显示。 涡轮流量计的流量方程可分为两种：实用流量方程和理论流量方程。

三、液体涡轮流量计；

■　重复性好，短期重复性可达0.05%～0.2%，正是由于具有良好的重复性， 在贸易结算中是优先选用的流量计；
■　输出脉冲频率信号，适用总量计量及与计算机连接，无零点漂移，抗干扰能力强；
■　可获得很高的频率信号（3～4kHz），信号分辨力强；
■　范围度宽，中大口径可达1:20，小口径为1:10；
■　结构紧凑轻巧，安装维护方便，流通能力大；
■　适用高压测量，仪表表体上不必开孔，易制成高压型仪表；
■　专用型传感器类型多，可根据用户特殊需要设计为各类专用型传感器，例如低温型、双向型、井下型、混砂专用型型；

1）气体涡轮流量计 体的密度远小于液体密度，流体推动力矩小，气体流量传感器与液体流量传感器在结构参数上有显著差别。要加大轮毅半径，缩小流道截面积，使气流流速加大且集中经过叶片边缘。因气流流速很高，要用较小冲角的叶片。一般为降低摩擦阻力矩，采用滚动轴承，并对轴承系统注人润滑剂。它能冲洗掉轴承表面的微粒，延长轴承寿命。多孔状的贮油室能在换加润滑剂期间向轴承持续供油。典型的燃气气体涡轮流量计加了温度压力补偿功能。 气体涡轮流量计

2 ）自校正气体双涡轮流量传感器 传感器表体内装有两个独立旋转的叶轮。入口处为主涡轮，其下游的称为辅涡轮。两涡轮叶片均为螺旋状，但辅涡轮的螺旋角较小，它起到感受主涡轮出口流体因流速分布畸变、运动件磨损结垢等形成阻力矩变化和流体物性（密度，粘度）变化的影响。它可以保证使用条件与校验条件不同时把仪表系数校正到校验时的精度。http://www.xmrongchuang.com/News/

四、智能涡轮流量计；

    选用步骤

1 ）确认可用的测量对象，如前所述。

2 ）选择型式。按流体物性选择，气体和液体分别选用气体型和液体型，不能通用。在工作状态下液体粘度超过 5mPa .s 应选用高粘度型（尚无定型产品）。酸性腐蚀性流体选用耐酸型（尚无定型产品）。 按环境条件选择，按环境温度和湿度等选择合适仪表，如周围有爆炸易燃性气氛应选防爆型传感器。 按管道连接方式选择，传感器有水平和垂直两种安装方式。水平安装时与管道连接方式有法兰连接、螺纹连接和夹装连接。中等口径选用法兰连接，小口径和高压管道选用螺纹连接，夹装连接只适用于低压中小管径。垂直安装只有螺纹连接。大管径用插人式流量计。

3 ）选择规格。按现场使用条件，如流量范围、管径、流体压力和温度、安装位置等和性能要求，如精确度、重复性、显示方式等。

l ）高精确度，对于液体一般为土 0.25% R 一士0.5% R ，高精度型可达士 0.15 ％ R ；而介质为气体，一般为土 1 % R 一士 1.5% R ，特殊专用型为土0.5% R 一土 1 % R 。在所有流量计中，它属于精确的。

2 ）重复性好，短期重复性可达 0.05％一 0.2% ，正是由于具有良好的重复性，如经常校准或在线校准可得的精确度，在贸易结算中是优先选用的流量计。

3 ）输出脉冲频率信号，适于总量计量及与计算机连接，无零点漂移，抗干扰能力强。

4 ）可获得很高的频率信号（ 3 一 4kHz ) ，信号分辨力强。

5 ) 范围度宽，中大口径可达 40 : 1 、 10 : 1 ，小口径为 6 : 1 或 5 : 1 。

6 ) 结构紧凑轻巧，安装维护方便，流通能力大。

7 ) 适用高压测量，仪表表体上不必开孔，易制成高压型仪表。

8 ) 专用型传感器类型多，可根据用户特殊需要设计为各类专用型传感器，例如低温型、井下型、混砂专用型等。

9 ) 可制成插入型，适用于大口径测量，压力损失小，价格低，可不断流取出，安装维护方便。

10 ）难以长期保持校准特性，需要定期校验。

11 ）一般液体涡轮流量计不适用于较高粘度介质（高粘度型除外），随着粘度的增大，流量计测量下限值提高，范围度缩小，线性度变差。

12 ）流体物性（密度、粘度）对仪表特性有较大影响。气体流量计易受密度影响，而液体流量计对粘度变化反应敏gan。由于密度和粘度与温度、压力关系密切，在现场温度、压力要根据它们对精确度影响的程度采取补偿措施，才能保持高的计量精度。

13 ）流量计受来流流速分布畸变和旋转流的影响较大，传感器上下游侧需设置较长直管（整流器）以缩短直管段长度。

14 ）不适于脉动流和混相流的测量。

15 ）对被测介质的清洁度要求较高，限制了其使用领域，虽可安装过滤器以适应脏污介质，但亦带来压损增大、维护量增加等副作用。

16 ）小口径（ DN 50 以下）仪表的流量特性受物性影响严重难以提高。故小口径涡轮流量计的仪表性能难以提高。

五、涡轮流量计厂家；

( 1 ）安装场所

  传感器应安装在便于维修，管道无振动、无强电磁干扰与热辐射影响的场所涡轮流量计对管道内流速分布畸变及旋转流是敏gan的，进人传感器应为充分发展管流，因此要根据传感器上游侧阻流件类型配备必要的直管段或流动调整器，若上游侧阻流件情况不明确，一般推荐上游直管段长度不小于 20D ，下游直管段长度不小于 5D ，如安装空间不能满足上述要求，可在阻流件与传感器之间安装流动调整器，传感器安装在室外时，应有避直射阳光和防雨淋的措施。

  上游侧阻流件分为两种：低水平干扰（空间双弯头）和高水平干扰（空间双弯头加半开隔板），在阻流件与传感器之间直管段为 2D ( D ― 管道内径）。

( 2 ）连接管道的安装要求

  水平安装的传感器要求管道不应有目测可觉察的倾斜（一般在 5 °以内），垂直安装的传感器管道垂直度偏差亦应小于 5 ° 。需连续运行不能停流的场所，应装旁通管和可靠的截止阀，测量时要确保旁通管无泄漏。在新铺设管道装传感器的位置先接人一段短管代替传感器，待“扫线”工作完毕确认管道内清扫干净后，再正式接入传感器。由于忽视此项工作，扫线损坏传感器屡见不鲜。

  若流体含杂质，则应在传感器上游侧装过滤器，对于不能停流的，应并联安装两套过滤器轮流清除杂质，或选用自动清洗型过滤器。若被测液体含有气体，则应在传感器上游侧装消气器。过滤器和消气器的排污口和消气口要通向安全的场所。

  若传感器安装位置处于管线的低点，为防止流体中杂质沉淀滞留，应在其后的管线装排放阀，定期排放沉淀杂质。

  被测流体若为易气化的液体，为防止发生气穴，影响测量精确度和使用期限，传感器的出口端压力应高于小背压要求。

  流量调节阀应装在传感器下游，上游侧的截止阀测量时应全开，且这些阀门都不得产生振动和向外泄漏。对于可能产生逆向流的流程应加止回阀以防止流体反向流动。

  传感器应与管道同心，密封垫圈不得凸人管路。液体传感器不应装在水平管线的高点，以免管线内聚集的气体（如停流时混人空气）停留在传感器处，不易排出而影响测量。

  传感器前后管道应支撑牢靠，不产生振动。对易凝结流体要对传感器及其前后管道采取保温措施。

( 3 ）电气连接注意事项

除机械式涡轮流量计就地显示式外，涡轮流量传感器都需将电信号经传输电缆送至显示仪表。

  安装显示仪表前要核对传感器的输出特性（输出脉冲的频率范围、幅值、脉宽等）与显示仪表输人特性是否相配。按照传感器的仪表系数设定显示仪表的参数设置。核对传感器电源和线制，以及阻抗匹配。本质安全防爆型流量传感器还应核对安全栅型号规格。传感器的前置放大器如装在现场，还要考虑防电磁干扰，如在室外还应采取防雨淋等措施。

  传输电缆通常用带屏蔽和防护套的双芯或三芯通信电缆，有效截面积 1.25 一 2mm 2 多股铜线。屏蔽线只能一端接地，好在显示仪表端接地。尽可能用一根完整的电缆（即中间不接续）。电缆好装人金属管里，以避免机械损伤。该金属管如同时装人另一电缆，则该电缆输送大功率不能大于本仪表流量信号电缆输送小功率的 10 倍。

  传输电缆的路径不应与动力电源线平行，也不要敷设在动力电源线集中的区域，以避免电磁场的干扰。

  防爆涡轮流量计电缆线的连接和安全栅的使用等都必须严格遵守防爆电器的有关标准进行。

  模拟实际运行检查电气部分安装的完好性。电气连接完成后，取下传感器的检测头并做好检测头安装位置标记，以便复原。用铁片靠在检测头下方快速移动，显示仪表的累积计数显示应连续地增加，可认为电气部分完好。对质量流量显示仪表还应检查密度计、压力、温度变送器电路的完好性。

使用注意事项

( l ）投人运行的启闭顺序

  未装旁路管的流量传感器，先以中等开度开启流量传感器上游阀，然后缓慢开启下游阀。以较小流量运行一段时间（如 10min ) ，然后全开上游阀，再开大下游阀开度，调节到所需正常流量。

  装有旁路管的流量传感器，先全开旁路管阀，以中等开度开启上游阀，缓慢开启下游阀，关小旁路阀开度，使仪表以较小流量运行一段时间。然后全开上游阀，全关旁路阀（要保证无泄漏），后调节下游阀开度到所需的流量。

( 2 ）低温和高温流体的启用

  低温流体管道在通流前要排净管道中的水分，通流时先以很小流量运行 15min ，再渐渐升高至正常流量。停流时也要缓慢进行，使管道温度和环境温度间逐渐接近。高温流体运行与此相类似。

( 3 ）其他注意事项

  启闭阀应尽可能平缓，如采用自动控制启闭，好用“两段开启，两段关闭”方式，防止流体突然冲击叶轮甚至发生水锤现象损坏叶轮。

  核查流量传感器下游压力。当管道压力不高，在投人运行初期观察大流量下传感器下游压力是否大于式 (7.7 ）的 Pmin ，否则应采取措施以防止产生气穴。

  流量传感器的仪表系数是由制造厂供给用户校验单上写明的，谨防丢失。传感器长期使用因轴承磨损等原因，仪表系数会发生变化，应定期进行离线或在线校验。若流量超出允许范围，应更换传感器。

   有些测量对象，如输送成品油管线更换油品或停用时，需定期进行扫线清管工作。扫线清管所用流体的流向、流量、压力和温度等均应符合 TUF 的规定，否则会引起精确度降低甚至损坏。

  为保证涡轮流量计长期正常工作，要加强仪表的运行检查，一旦发现异常及时采取措施排除。监测叶轮旋转情况，如听到异常声音，用示波器监测检测线圈输出波形，如有异常波形，应及时卸下检查传感器内部零件。有润滑油或清洗液注入口的传感器，应按说明书要求定期注人润滑油或清洗液，维护叶轮良好运行。监ce显示仪表工作状况（拨向“自校”挡），评估显示仪表读数，如怀疑有不正常现象应及时检查。保持过滤器畅通，过滤器可从出入口压力计的压差来判断是否堵塞。要定期排放消气器中从液体逸出的气体等等。